Vamzdžių gamyba: aprašymas

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Vamzdžių gamyba skiriasi priklausomai nuo gamybos medžiagos, gaminių paskirties, skersmens, profilio, sujungimo būdo ir kitų technologinių faktorių. Apsvarstykite šių produktų išleidimo ypatybes ir trumpas jų charakteristikas.

Klasifikacija

Plieno gaminiai klasifikuojami kaip pasenę vandentiekio ir kitų sistemų vamzdžiai. Jie yra jautrūs korozijai, todėl jiems reikia apsauginės dangos. Cinkas dažnai naudojamas kaip jis, o tai turi įtakos produktų kainų padidėjimui.

Ketaus analogai yra atsparesni rūdijimui, bet ne tokie tvirti. Jie yra sunkūs ir klojant reikalauja specialaus, saugaus tvirtinimo. Iš šių konstrukcijų įrengtos vandentiekio, šildymo ir kanalizacijos sistemos.

Metaliniai-plastikiniai vamzdžiai tapo labai populiarūs. Metalo ir plastiko derinys leidžia pasiekti puikių kokybės rodiklių. Padaryti vandentiekį iš tokių elementų visai nėra sunku. Produktų trūkumai yra prastas terminis stabilumas ir nuotėkio galimybė prijungimo taškuose.

Plastikiniai vamzdžiai įtrauktikelių rūšių polimeriniai gaminiai. Tai apima: žemo / aukšto slėgio polietileną (HDPE, PVD) ir tinklinio polimero modifikacijas. Jie yra lengvi, patvarūs ir atsparūs korozijai. Šios rūšys skiriasi savybėmis ir savybėmis, tačiau jų gamybos technologija yra bendra.

Variniai vamzdžiai yra pats brangiausias pasirinkimas. Medžiaga pasižymi aukštais techniniais parametrais, atsparumu drėgmei, ekstremalioms temperatūroms. Dėl savo išvaizdos tokie gaminiai gali tapti tikra interjero puošmena.

Profilinių vamzdžių gamyba

Apžvalga prasidės nuo nagrinėjamų gaminių gamybos š altosios deformacijos ypatybių. Gamybos įranga yra kompaktiška mašina, susidedanti iš ritinėlių rinkinio, per kurį praleidžiamas vamzdis. Tokie įrenginiai skiriasi galia ir pralaidumu. Galingiausiuose įrenginiuose vamzdžius galima gaminti ne tik suvirintus, bet ir besiūlius.

Neatsakingi produktai daugiausia gaminami profilių modifikacijų gamybos įrenginiuose. Tokie dizainai tinka baldų pramonei, taip pat dekoratyvinių elementų gamybai. Aptariamos medžiagos yra paklausios įvairiose įmonėse, tačiau nėra tinkamos montuoti ten, kur reikalingas padidintas patikimumo rodiklis.

Visas technologinis ciklas

Šią technologiją naudojanti vamzdžių gamybos linija pagrįsta specialios skardos naudojimu ritiniuose (juostose). Ateinatiesiai iš metalurgijos gamyklų. Ruošinių storis gali skirtis, todėl galime pagaminti reikiamo patikimumo konstrukcijas įvairiems tikslams.

Kadangi pirmajame etape juostelė yra didesnė nei reikalaujama, ji supjaustoma norimo dydžio gabalėliais. Medžiaga apdorojama specialia išilginio pjovimo mašina. Išeiga yra 50 milimetrų pločio juostos, kurios suvirinamos į vieną ištisinį elementą.

Gautas ruošinys suvyniojamas ant būgno, o tai užtikrina sklandų proceso veikimą. Juosta tiekiama į formavimo mašiną su keliais rezervuarais, kurioje sukuriama apvali begalinė dalis. Šiame etape daugiausia naudojamas š altas, nekaitintas plienas.

Pagrindiniai profilinio vamzdžio gamybos etapai

Aukščiau nurodytos manipuliacijos veda prie ruošinio su atvira siūle formavimo. Vamzdis praleidžiamas per suvirinimo įrenginį, kuriame suvirinimas atliekamas naudojant aukšto dažnio sroves. Proceso metu gaminio kraštai suspaudžiami voleliais, iš vidinės ir išorinės dalių išspaudžiamas lydalas. Susidariusios atbrailos iš karto pašalinamos pjaustytuvu.

Tolimesnė vamzdžių gamyba naudojant šią technologiją numato ruošinio aušinimą specialiu emulsijos tirpalu. Dalies profiliavimas apima šiuos veiksmus:

1. Vamzdžio apdirbimas ant ritinėlių, todėl per visą konstrukcijos ilgį galima pasiekti vienodą atkarpą.
2. Be to, vamzdis apdorojamas iš keturių padėčiųkiti volai, po kurių gaunami gatavi profilio gaminiai su kvadratine arba apvalia dalimi.
3. Ovaliam dizainui antrųjų volų papildomos apdailos nereikia.

Paskutiniame etape profilių ruošiniai išpjaunami iki nurodytų matmenų su reikiamu profiliu.

Kokybės kontrolė

Pagaminti produktai yra galutinai kontroliuojami. Yra du pagrindiniai parametrai, pagal kuriuos atliekama analizė:

1. Specialistas atlieka vizualinę apžiūrą, kuri leidžia aptikti defektus, atsiradusius dėl volų susidėvėjimo ar jų gedimo.
2. Tikrinimas naudojant defektų detektorių. Tai leidžia nustatyti galimas gatavo produkto problemas, kurios nėra matomos akiai.

Norint išlyginti vidinius įtempius, atsirandančius pliene po deformacijos, baigti vamzdžiai turi būti kaitinami visuose gamybos etapuose, o po to natūraliai atvėsinami ore.

Plastikinių vamzdžių gamyba

Iš šios medžiagos pagaminti gaminiai naudojami pramonės ir privačiame sektoriuje. Polietileno elementų gamyboje naudojamos specialios mašinos - ekstruderiai. Jie skirstomi į diskinius, sraigtinius ir kombinuotus modelius. Dažniausiai vamzdžių gamyboje naudojami įvairių konstrukcijų sraigtiniai įtaisai. Tokiame ekstruderyje pagrindinė dalis yra varžtas. Mašinos veikimo principą galima palyginti su mechaninės mėsmalės funkcionalumu. Įrenginiuose gali būti vienas ar keli darbo elementai.

Disko atitikmenys skirstomi į vieną arba kelis diskusmodifikacijas. Ekstruderis veikia perkeldamas žaliavas su specialiais elementais, kurie užtikrina sukibimą. Pagrindinis šios mašinos privalumas yra geras polimero granulių maišymas. Trūkumai apima žemą slėgį darbo zonoje, todėl neįmanoma gauti gaminių su aukštais patikimumo parametrais ir tinkama geometrine forma.

Kombinuoti (sliekiniai ir diskiniai) ekstruderiai apima modelius su abiem įrenginiais. Naudojamas apdorojant mažesnio elastingumo ir klampumo polimerus.

Įranga

Plastikinių vamzdžių gamybos liniją sudaro šie elementai:

• Ekstruderis.
• Automatinis polietileno granulių padavimo bunkeris.
• Džiovintuvas.
• Automatinis gamybos etapų valdiklis.
• Nuimami štampai.
• Traukimo įrankis.
• Vakuuminis formuotojas ir kalibratorius.
• Automatinė vandens vonios aušinimo sistema.
• Konvejerio juosta.
• Pjaustyklė su pjaustytuvu.
• Galimo produkto automatinio sudėjimo reguliavimas.

Technologija

DTPE vamzdžių gamyboje naudojama ekstruzijos (stūmimo) technologija. Jį sudaro žaliavos homogenizavimas, kontroliuojamas minkštinimas ir plastifikavimas ekstruderyje. Tada gatavas produktas formuojamas naudojant suktuką, po to atšaldomas ir galutinai kalibruojamas.

Bet kokia polimerinių vamzdžių gamyklaįrengtas ekstruderio priėmimo bunkeris. Jis pakrautas granuliuotomis žaliavomis. Tada polimeras patenka į darbinį cilindrą, kuriame yra šildymo elementai. Granulės iš pakrovimo zonos juda į karštesnius rezervuaro skyrius, žaliavos išlydomos, homogenizuojamos, lydalas paduodamas į formavimo galvutę (štampą).

Paskutiniai žingsniai

Darbinė galvutė nustato gatavo gaminio formą ir jo kokybės charakteristikas. Technologinė ypatybė yra ta, kad kai tiekiamas lydalas, štampas turi fiksuotą temperatūros indikatorių.

Priklausomai nuo galvučių konstrukcijos, naudojami plokšti arba kasetinio tipo kaitinimo elementai. Apeinant išorinę matricą ir formavimo įtvarą, vamzdis įgauna gatavo produkto išvaizdą. Kalibravimo proceso metu detalė patenka į vakuuminę vonią, kur vyksta galutinis formavimas. Tai atliekama naudojant slėgį, kuris prispaudžia ruošinį prie dydžio nustatymo įtaiso. Tada produktai atšaldomi ir tiekiami į konvejerį su pneumatiniais vikšrų spaustukais. Paskutiniame polipropileno vamzdžių gamybos etape standartinis pjovimas atliekamas pjaustytuvais arba diskiniu pjūklu.

Naminis

Spręsdami steigti privačią plastikinių vamzdžių gamybos liniją, pirmiausia turite atsižvelgti į tai, koks bus gaminio kokybės lygis. Jei gaminiai orientuoti į baldų įmones ir mažas statybų įmones, visai tinka kompaktiška mašina, kuri užtikrina furnitūros gaminių gamybą,tvoros, tvoros ir kiti neatsakingi statiniai.

Norint organizuoti polimerinių elementų gamybos liniją, aukščiau pateiktas reikalingas prietaisų rinkinys. Toliau pateikiamas įrangos, skirtos profiliniams vamzdžiams iš apvalių vamzdžių gaminti, sąrašas:

• Profilio lenkimo staklės.
• Ruošinių iš apvalių vamzdelių gamybos linija.
• Automatinis suvirinimo įrenginys.
• Įrenginys gatavų gaminių pjaustymui.

Vartotojų atsiliepimai

Vartotojai atkreipia dėmesį į šiuolaikinių vamzdžių tvirtumą ir patikimumą, jei juos pagamino sąžiningas gamintojas. Prie profilinio plieno gaminių privalumų vartotojai priskiria didelį stiprumą, skirtą ypatingoms eksploatavimo sąlygoms, taip pat patikimas jungtis. Tarp minusų – didelis svoris, tvarkymo ir transportavimo sudėtingumas, jautrumas korozijai.

Plastiko analogai džiugina vartotojus savo mažu svoriu, lankstumu, plačiu pritaikymo spektru ir ekologiškumu. Vienas iš tokių vamzdžių trūkumų yra jautrumas deformacijai dėl šildymo ar mechaninio įtempimo.