Polietileninių vamzdžių skersmenys: išorinis, vidinis, vamzdžių paskirtis

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Šiandien polietileniniai vamzdžiai plačiai naudojami remontuojant ir tiesiant vamzdynus, automatinėse laistymo sistemose, statant baseinus ir statant artezinius šulinius. Pastaruoju atveju kalbame apie požeminio vandens transportavimą.

Tačiau prieš perkant tokius gaminius svarbu susipažinti su kai kuriais parametrais, įskaitant paskirtį, vidinį ir išorinį skersmenį, taip pat charakteristikas ir eksploatavimo sąlygas. Polietileno, kaip ir bet kurios kitos medžiagos, taikymo sritis priklauso nuo fizinių savybių. Šiandien žinomas žemo, aukšto ir vidutinio slėgio polietilenas, kuris priklauso nuo gamybos būdo.

Programos

Didelio tankio polietilenas turi mažiausią mechaninį stiprumąspaudimas. Jis naudojamas kanalizacijos vamzdžių gamyboje ir kaip apsauginis kabelių linijų apvalkalas. Žemo slėgio medžiaga yra labai patvari. Jis taip pat vadinamas didelio tankio medžiagomis. Jis skirtas slėginių vamzdynų vamzdžių gamybai. Jie gali atlaikyti dideles mechanines apkrovas ir slėgį. Visų tipų polietileno apribojimas yra lydumas. Esant 80 ˚С, medžiaga pradeda minkštėti ir tirpsta jau esant 105 ˚С. Ši savybė yra lemiama naudojant tokius vamzdžius.

Taikymo sritis apsiriboja aukšta temperatūra. Tačiau aprašyti vamzdžiai naudojami įvairiose srityse, būtent:

• tvarkant kanalizaciją;
• kasant šulinius;
• tiesiant š alto vandens tiekimą;
• tvarkant laistymo sistemas;
• klojant dujų tiekimo sistemas;
• elektros darbų.

Kas yra ribota programa

Polietileno gaminiai deformuojasi veikiant aukštai temperatūrai, todėl montuojant šildymo sistemas reikėtų naudoti kitokio tipo polimerinį vamzdyną – polipropilenu armuotas linijas. Išimtis yra vamzdynas, kurio montavimo metu naudojamas molekuliniu būdu susietas polietilenas. Palyginti su įprastu, jis nebijo aukštos temperatūros, kuri cirkuliuoja viduje, ir turi šiuos privalumus:

• nėra korozijos;
• maža kaina;
• ilgas tarnavimo laikas;
• lengvas svoris;
• mažas šiurkštumo koeficientas;
• skirtingo skersmens;
• nereikia dažyti ar izoliuoti.

Išorinis ir vidinis skersmenys

Polietileninių vamzdžių skersmuo yra viena iš svarbių charakteristikų, į kurią reikėtų atsižvelgti renkantis tokius gaminius. Šią reikšmę galima nurodyti keliais būdais. Priklausomai nuo matavimo metodo, skersmuo gali būti:

• nominalus;
• sąlyginis;
• buitinis;
• išorinis;
• išorinis.

Nominalioji yra dažniausiai naudojama. Rodomas apskritimo, kuris liečiasi su tvirtinimo speneliais, skersmuo. Vardinis skersmuo gali būti išorinis arba vidinis. Sąlyginis polietileno vamzdžių skersmuo yra nustatytas valstybiniame standarte. Ši vertė yra nominali vertė, suapvalinta iki 0,1 mm.

Išorinis arba išorinis skersmuo yra apskritimas, kurį sudaro išorinio paviršiaus plokštuma. Vidinis polietileno vamzdžių skersmuo matuojamas išilgai vidinio paviršiaus perimetro.

Šiandien parduodami vamzdžiai, kurie eksploatacijos metu gali atlaikyti skirtingą atmosferos slėgį. Tarp labiausiai paplitusių yra: SDR 17; SDR 13, 6 ir SDR 11. Pirmojo vamzdžio slėgis yra 10, antrasis - 12,5, trečiasis - 16 atmosferų. Šių gaminių išorinis ir vidinis skersmuo bei sienelių storis skiriasi.

Išorinis vamzdžio skersmuo su mažesniu slėgiu svyruoja nuo 25 iki 630 mm. Vidinis skersmuo gali būti lygus ribai nuo 21,2 iki 547,4 mm. Sienelės storis šiuo atveju yra lygus nuo 2 iki 37,4 mm. Vienas tokio vamzdžio tiesinis metras sveria ne daugiau kaip 69,9 kg. Mažiausia vertė yra 0,152 kg.

Papildomai apie skersmenis

Polietileninio vamzdžio skersmenys skirsis, jei prieš save turėsite gaminį, pažymėtą SDR 13, 6. Tokiu atveju išorinis skersmuo išlieka toks pat, tačiau vidinis skersmuo skirsis nuo 21,2 iki 527,8 mm. Sienelės storis yra mažiausiai 2,1 mm, o didžiausias - 46,3 mm. Sveria vieną tiesinį metrą vamzdžio 0,154–84,8 kg.

Prieš pirkdami turėtumėte žinoti SDR 11 polietileno vamzdžio, kuris gali atlaikyti 16 atmosferų, skersmenis. Išorinis skersmuo išlieka toks pat, tačiau vidinis skersmuo keičiasi nuo 20,4 iki 503,8 mm. Sienelės storis lygus ribai nuo 2,3 iki 57,2 mm.

Renkantis vamzdį reikia būti atsargiems, nes Rusijos gamintojai nurodo išorinius skersmenis, o užsienio – vidinius. Šiandien labiau paklausūs didelio skersmens polietileno vamzdžiai. Pagrindinės jų naudojimo sritys:

• slėginiai vamzdynai;
• lietaus kanalizacijos sistemos;
• kanalizacija.

Didelių vamzdžių privalumai

PE vamzdžiai, kurių išorinis skersmuo gana didelis, turi pranašumą, tarp jų reikėtų išskirti:

• maža kaina;
• maža masė;
• draugiškas aplinkai;
• sandarinimo stiprumas;
• atsparumas smūgiams ir tempimui.

Jei tokiuose vamzdžiuose staiga užšals vanduo, tai nepakenksmedžiaga. Ilgis taip pat priklauso nuo skersmens. Pavyzdžiui, gaminius, kurių skersmuo didesnis nei 160 mm, galima įsigyti nuo 3 iki 12 m. Jei reikia mažesnio skersmens gaminių, jie gali būti bet kokio ilgio, parduodami ritiniais arba ritiniais.

Vamzdžių priskyrimas 110 mm

110 mm skersmens polietileno vamzdis pagamintas iš žemo slėgio medžiagos ekstruzijos būdu. Produktai yra lengvai montuojami ir pigūs, todėl juos galima naudoti daugelyje sričių. Pagrindinė taikymo sritis yra žemos įtampos ir galios elektros laidų apsauga nuo pažeidimo paslėpto klojimo metu.

Tokį vamzdį galite nusipirkti sumokėję 149 rublius. už bėgimo metrą. Jei lygintume šią prekę su santechnika, tai pirmasis yra beslėgis, tai reiškia, kad jis gali būti naudojamas lietaus kanalizacijai ar kabelių klojimui. Jis parduodamas 12 ir 13 m sekcijomis. Jei pageidaujate, galite užsisakyti bet kokio ilgio sekcijas, kurias bus patogu montuoti ir pristatyti.

Į ką dar reikia atkreipti dėmesį

Vamzdis neatlaiko plyšimo slėgio, todėl jo negalima kloti naudojant HDD metodą. Gaminys gaminamas keliomis versijomis, kurių kiekviena skiriasi sienelės storiu. Šis parametras gali svyruoti nuo 4,2 iki 10 mm. Vamzdžių segmentams sujungti dažniausiai naudojamas sandūrinis suvirinimas. Nors ir nerekomenduojama, galima naudoti kištukinį lizdą. Kompresinės detalės taip pat yra puikios. Tu gali naudotispecialios detalės elementams sujungti.

Suvirinimo funkcijos

Kokio skersmens polietileniniai vamzdžiai, dabar žinote. Tačiau norint įdiegti šiuos gaminius, būtina susipažinti su prijungimo ypatybėmis. Jungtys gali būti arba neatjungiamos. Pirmieji numato galimybę išardyti sistemą eksploatacijos metu. Norint sukurti tokį ryšį, naudojami plieniniai flanšai. Eksploatacijos metu išmontuoti negalima, jei ryšys yra nuolatinis.

Paskutinis tipas gali būti įgyvendintas vienu iš dviejų būdų. Pirmasis apima sandūrinio suvirinimo technologijos naudojimą, o antrasis metodas yra vamzdžių su jungtimis suvirinimas. Didelio skersmens polietileno vamzdžių suvirinimas atliekamas naudojant termorezistines jungiamąsias detales ir vamzdžių sandūrinio suvirinimo metodą. Ryšys abiem atvejais yra monolitinis ir labai patikimas.

Konpatinio suvirinimo ir montavimo ypatybės

Suvirinimui reikia naudoti suvirinimo įrangą. Diegimo proceso supaprastinimas lemia, kad nereikia papildomų dalių. Ši technologija aktuali tik tokio paties skersmens HDPE vamzdžiams. Sandarinis suvirinimas gali būti kokybiškas tik tada, kai jis atliekamas su viena siūle. Tai užtikrina vienodą dalių sąlyčio stiprumą.

Tvirtinimo ant užpakalio technologija yra pati efektyviausia ir universaliausia. Naudojant šįŠi technika išsaugo medžiagos lankstumą per dujotiekio ilgį. Šis procesas nėra sudėtingas, neatsižvelgiant į vamzdyno įrengimo tipą, kuris gali būti tradicinis, atviras arba be tranšėjos.

Jei nuspręsite atlikti sandūrinį suvirinimą, naudokite šildymo įrankį. Norėdami tai padaryti, suvirinamų elementų galai įrengiami suvirinimo įrenginio centre. Išlyginus ir saugiai pritvirtinus, vamzdžių galai turi būti nuvalyti nuo nešvarumų ir dulkių servetėle. Virintini paviršiai apdorojami mechaniniu apmušimo įrenginiu. Kai tik gausite vienodą lustą, kurios storis ne didesnis kaip 0,5 mm, turite sustabdyti manipuliavimą, išimti prietaisą ir ranka patikrinti abipusį lygiagretumą. Jei tarp virinamų paviršių yra tarpas, kuris yra didesnis už leistiną vertę, apipjaustymo manipuliacijas reikia kartoti.

Vamzdžių galams šildyti naudokite nepridegantį šildymo įrankį. Kai lydymas pasiekia aukščiausią fazę, paviršiai turi būti atskirti ir kaitinimo elementas pašalintas iš suvirinimo zonos. Tada suvirinami paviršiai sujungiami. Po to prispaudimo slėgis turi būti tolygiai didinamas, kol vertė pasieks reikiamą vertę. Siūlė kurį laiką turi būti veikiama tam tikro slėgio.