Užtvarų sistemos: tipai, įrenginiai. Liejimo forma

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Kaip rodo praktika, įprastos modernaus dizaino užtvarų sistemos leidžia galutinai suformuoti gatavą gaminį aiškiais kontūrais. Kai kuriais atvejais, kai metalas ilgą laiką ir sudėtingai transformuojamas, naudojami specialūs dizainai. Šiuose įrenginiuose yra apvalus kolektorius, kad būtų pagerintos užpildymo sąlygos.

Šoniniai pakeitimai

Šoninių vartų sistemose įrengtos šėryklos, kurios yra stačiu kampu vartams. Šis tipas dažnai naudojamas vieno ir kelių angų formose.

Priartėjus prie darbinės ertmės, tiektuvas yra sumažinto storio, agreguojasi su įvadiniu elementu, kurio skerspjūvis turi įtakos metalo kiekiui, praeinančiam per formos ertmę. Šoninio tipo tiektuvuose žaliava juda išilgai atskyrimo plokštumos, vėliau užpildant apatinę darbo kameros dalį. Tokiu atveju ventiliacijos kanalai užsikimšę, todėl sunku pašalinti orą. Dėl to šoninių užtvarų sistemos yra efektyviausios seklioms ruošiniams.

Jei perkelsite ertmę į judančią įrenginio dalį, slėgis esantis metalas taip pat neleis pašalintioro burbuliukai iš gelmių. Verta paminėti, kad liejant dalis su dideliais centriniais strypais, išdėstytais statmenai, gali atsirasti daug defektų.

Šoninio šulinio ypatumai

Šoninio tiektuvo išdėstymas išilgai liestinės linijos leidžia išlyginti priekinį smūgį ir turbulenciją. Liejinys turi platų elementą, kuris nustatytas statmenai šerdies, taip pat yra didelių oro jungčių. Dėl to nėra oro poringumo ir artėjančių purkštukų.

Naudojant tangentines spyruokles, žiedinis liejimas išgaunamas aukščiausios kokybės, jei detalės plotis yra proporcingas darbo elemento plotiui. Neracionalu naudoti tokį mechanizmą liejant žiedinius ruošinius su laiptuotu skersmeniu ir vientisas detales. Taip yra dėl to, kad sukdamasis metalas sukasi, o tai neigiamai veikia centrinės dalies užpildymą, susidaro joje tarpai. Norėdami išspręsti problemą, naudojama platesnio skersmens spyruoklė.

Apskaičiuojant sklendės sistemą reikia atsižvelgti į įsiurbimo kolektoriaus plotį ir jo vietą. Šie veiksniai turi įtakos liejinio kokybei. Pažymėtina, kad kai spyruoklė yra šalia plačios ruošinio dalies, metalas tekės plačia srove, sukdamasis ir per anksti užpildydamas ventiliacijos angas. Jei sistema montuojama siauroje detalės pusėje, medžiaga tekės išilgai sienų be didelių turbulencijos.

Centrinės bėgių sistemos

Centriniai variantai naudojami liejant plokštes sunumatytas nemokamas centrinis laukas (rėmai, žiedai). Jie taip pat naudojami dėžutės formos ir cilindro formos dalims su atvira centrine ertme gaminti.

Ši dizaino ypatybė leidžia montuoti spyruoklę ašies centre iš priekinės pusės. Tokiu atveju galima naudoti kelias šėryklas. Centrinės skylės naudojamos gaminant dalis su ertmėmis, kurių apačioje yra skylė. Per jį praleidžiamas strypas, kuris virsta skirstytuvu. Šis elementas gali praeiti griežtai centre arba su poslinkiu, todėl formą galima įdėti į ertmę asimetriškai einamajam elementui.

Nr.

• Darbinę ertmę galima užpildyti keliais tiektuvais, nesudarant artėjančių metalinių čiurkšlių.
• Konstrukcija turi vienodą visų darbinių paviršių temperatūros režimą, o tai užtikrina paviršiaus deformacijų pašalinimą.
• Garantuojamas reikšmingas metalo kelio sumažėjimas be papildomos srovės iš suspaudimo kameros.
• Užtikrina vienodą metalo įtekėjimo ir oro ištraukimo kryptį.

Kad įrenginys tinkamai veiktų ir būtų pašalinta turbulencija, srovė turi būti nukreipta lygiagrečiai su centriniu strypu ir formos sienelėmis.

Sprues naudojimas

Aptariami įrenginiai naudojami tik formomis su vienu veikiančiu lizdu. Liejant plonasienius ruošinius reikia sumontuoti kelistiektuvai. Norint dirbti su storasiene dalimi ir silpnu supaprastinimu, pakaks vieno elemento. Jis sumontuotas tangentiškai su įleidimo skyriumi, kuris leidžia kiek įmanoma pašalinti oro nešvarumus, kai metalas patenka iš vienos pusės.

Didelių dėžės formos ir korpuso konfigūracijos ruošinių apdirbimas atliekamas naudojant kelis centrinio tipo tiektuvus. Tai leidžia tiekti maitinimą visoms atokioms darbinės ertmės sritims, taip pat išvengti nuolatinės srovės, sukeliančios žaliavos išsisluoksniavimą. Bendra tiektuvų vertė didėja, o centrinės liejimo formos pranašumai atsiranda, jei įvadinio elemento skerspjūvis viršijamas tiek, kad darbinė ertmė būtų tiekiama be pertrūkių skysto metalo srovėje prie kiekvieno tiektuvo.

Tiesioginiai tiektuvai

Centriniai tiektuvai be skirstytuvų naudojami liejant konstrukcijas, kurių konfigūracija neleidžia montuoti šoninių atitikmenų. Šiuo atveju vartų sistemos elementai montuojami tiesiai ant detalės, jie taip pat tarnauja kaip tiektuvas. Tikslinga naudoti tiesiogines modifikacijas liejant storasienius kompaktiškus ruošinius, kurie mažu greičiu apdorojami didelio sekcijų tiektuvais.

Pildyti dirbant tokiomis sąlygomis nėra ypač sunku. Pagrindinis dėmesys skiriamas metalo sandarinimui galutiniu slėgiu. Optimalūs proceso rezultatai gaunami tada, kai žaliavos apkrova nepašalinama iki darbo formos (presavimo kameros) atidarymo.tipo).

Apvalūs kolektorių modeliai

Panašios plieninių liejinių užtvarų sistemos naudojamos, kai vienu tiektuvu neįmanoma pakankamai užpildyti visų nutolusių darbo kameros dalių. Pagrindinė įrenginio paskirtis – sinchroniškai tiekti metalą į visus periferinius skyrius, o po to žaliava, naudojant kelis įleidimo elementus, patenka į sunkiai tiekiamus taškus.

Ši konstrukcija yra tinkama, kai yra nutolusių staktos dalių, kurios netelpa į standartinius bendruosius matmenis. Be to, tokia konfigūracija tinka lieti grotelių ruošinius, kurių gamyba trukdo dėl plonasienės konstrukcijos. Tai ypač svarbu, jei strypai sumontuoti šalia atokių skyrių. Kai grotelės atoslūgs, dviejų čiurkšlių susidūrimas siaurose kišenėse praktiškai nepatiria sūkurių kliūčių, priešingai nei panašus procesas didelės apimties ertmėse.

Operacija

Apskrito komutatoriaus liejimo sistemos naudojamos mažiems plonasieniams krumpliaračiams, turintiems platų žingsnį ir triboką, apdirbti. Mažo skerspjūvio ir apie 0,5 mm storio tiektuvai tiekiami į kiekvieną dantį iš kolektoriaus.

Kryptinių tiektuvų naudojimas leidžia išmesti orą iš metalo net sunkiai pasiekiamose ir prastai vėdinamose vietose. Jie optimaliai tinka ruošinių lydymui dėžėse ir korpusuose. Dizainas vengiasukelia priekinius smūgius ir pernelyg didelį sūkurį.

Paspauskite formą

Šis liejyklos elementas yra sudėtingas įrenginys, skirtas įvairių formų metalo, polimero ir gumos gaminiams gaminti. Įrenginys naudojamas liejant įvairius gaminius esant slėgiui iš liejimo mašinų. Formos gali būti kelių tipų:

• Mechaninis tipas.
• Pusiau automatinis arba automatinis.
• Fiksuotas ir nuimamas tvirtinimas.
• Su horizontaliomis ir vertikaliomis padalintomis plokštumomis.

Surinkimą sudaro fiksuota matrica ir aktyvioji dalis. Šių dalių formavimo ertmės suprojektuotos atvirkštiniu būdu, todėl galima gauti reikiamą ruošinio atspaudą. Žaliavos tiekiamos naudojant užtvarų sistemą, o temperatūrą kontroliuoja aušinimo kontūre cirkuliuojantis vanduo.