Detalių restauravimas suvirinant ir padengiant paviršių: restauravimo būdai ir būdai, savybės, technologinis procesas

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Suvirinimo ir dengimo technologijos leidžia efektyviai atkurti metalines dalis, užtikrinančias aukštą gaminio patikimumo ir ilgaamžiškumo laipsnį. Tai patvirtina šių metodų naudojimo praktika atliekant remonto darbus įvairiose srityse – nuo automobilių remonto iki valcuoto metalo gamybos. Iš viso metalinių konstrukcijų remonto darbų, dalių restauravimas suvirinant ir padengiant paviršių užtrunka apie 60-70 proc. Dažniausias plieninių cilindrų blokų, variklių velenų, karterių, grandinių jungčių, ašmenų ir kt. remontas.

Suvirinimas ir dangų klojimas atliekant remonto ir restauravimo darbus

Abu metodai yra pagrįsti terminio apdorojimo metodais su skirtingais parametraisprijungtos įrangos veikimas. Suvirinimas suprantamas kaip tarpatominių jungčių susidarymo procesas, kuriuo galima sujungti skirtingus detalės elementus, užtaisyti technologinius tarpus ir pašalinti smulkius paviršiaus defektus. Energijos potencialą suvirinimo procesui suteikia bendras arba vietinis ruošinio kaitinimas.

Įprastos tokios operacijos apima papildomų arba sulūžusių plokščių, ratlankių ir įvorių dalių tvirtinimą. Be paprastų geometrinių formų gaminių taisymo, galimos ir sudėtingesnės restauravimo užduotys, tačiau tai yra kitų technologinių operacijų dalis. Pavyzdžiui, siūlų atstatymas suvirinant bus papildytas mechaninėmis tiesinimo ir tekinimo procedūromis. Be to, atliekant tokį darbą, reikia laikytis reikalavimų dėl pagalbinio įrankio, pvz., štampų, kurie tiesiogiai susiję su sriegio korekcija, perkaitimu.

Kalbant apie paviršių, šis metodas apima papildomos metalinės dangos padengimą ant restauruojamo paviršiaus. Naujas technologinis sluoksnis gali būti naudingas taisant susidėvėjusias dalis ar sutvirtinus paviršių trinties srityje.

Taikomoji įranga

Suvirinant būtinai naudojamas maitinimo š altinis, detalės laikymo ir lanko nukreipimo įranga. Dažniau naudojamas suvirinimo keitiklis, į kurį įeina variklis su nuolatinės srovės generatoriumi nuo 70 iki 800 A. Galima naudoti ir lygintuvus su transformatoriais.srovė ir valdymo įtaisai. Jei mes kalbame apie eksploatacines medžiagas ir pagalbinius įtaisus, tai dalių atkūrimas suvirinant ir padengiant paviršių atliekamas sujungiant laikymo kandiklius, elektrodus ir aušinimo sistemas. Dengiant paviršių taip pat naudojamos deformuojančios galvutės su apkabomis ir keltuvais, kurios leidžia montuoti ant staklių (tekinimo staklių ar sraigtinio pjovimo). Pertekliniams metalo kraštams ir sluoksniams pašalinti naudojamos specialios pjaustyklės.

Detalių paruošimo reikalavimai

Tiek suvirinant, tiek dengiant paviršių, operacijos kokybę daugiausia lems pradinė ruošinio būklė. Detalės paviršiai turi būti nuvalyti nuo rūdžių, apnašų, nešvarumų ir riebalų. Priešingu atveju padidėja įsiskverbimo trūkumo, įtrūkimų ir šlako intarpų rizika. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas riebalų šalinimui iš gamyklinių ir konservuojančių aliejų. Ši procedūra atliekama karštame tirpale, po to produktas nuplaunamas ir išdžiovinamas. Prieš restauruojant detales suvirinimo būdu, rekomenduojama atlikti smėliasrovę, kuri pagerina remonto kokybę. Tokiems darbams atlikti naudojami abrazyviniai apdirbimo metodai su kompresorinės įrangos, šlifavimo diskų ir pjaustytuvų prijungimu. Nedidelius korozijos pažeidimo pėdsakus taip pat galima pašalinti rankiniais metaliniais šepečiais.

Kokie elektrodai naudojami atstatymui?

Paruošę pagrindinę darbo įrangą ir ruošinį, galite pereiti prie elektrodų pasirinkimo. Pasirinkimas priklauso nuo metalo tipo, defekto pobūdžio irperdangos sluoksnio reikalavimai. Paprastai įprastais lūžių ir įtrūkimų atvejais naudojami įprasti suvirinimo elektrodai, kurių tempiamasis stipris yra apie 4 MPa. Norint dirbti su angliniu plienu, rekomenduojama naudoti eksploatacines medžiagas, kurių strypai pagaminti iš 1,5–12 mm storio vielos Sv-08. Neignoruokite dangos savybių. Aukštą stabilizuojantį efektą restauruojant detales suvirinant ir dengiant paviršiumi suteiks E-34 tipo elektrodo kreida. Tai prisidės prie stabilaus lanko degimo proceso, kuris leis suformuoti tankią ir tolygią siūlę.

Šiandien taip pat naudojamos nestandartinės elektrodų eksploatacinės medžiagos, pvz., juostos ir vamzdiniai miltelių elementai. Dažniausiai tai yra iki 0,8 mm storio valcuotos metalinės juostos, kurių paviršius užpildomas įvairiais miltelių legiravimo mišiniais feromangano, stalinito ir kt. pagrindu. Tokie elektrodai turėtų būti sprendžiami, jei planuojama remontuojamą plotą suteikti papildomomis eksploatacinėmis savybėmis.

Rankinis lankinis suvirinimas ir paviršiaus padengimo metodas

Taisydami pažeistas suvirinimo siūles, sandarindami įtrūkimus ir sandarindami hermetiškus korpusus, galite naudoti rankinį metodą su grafito, anglies arba volframo elektrodais. Darbo metu paimamas pluoštas strypų su danga ir tvirtinamas viela. Galai turi būti iš anksto suvirinti ir įkišti į paruoštą laikiklį. Veikimo metu elektrodai suformuos vadinamąjį klajojantį lanką su plačiu veikimo lauku. Kaipkuo didesnis pažeistas plotas, tuo didesnis spindulys turi būti. Pagrindinis suvirinimo proceso sunkumas tokiu būdu yra poreikis prijungti trifazį tinklą, nes tas pats paviršius su 5–6 elektrodų sija turi būti atliekamas esant padidintai srovei. Šis metodas naudojamas taisant dalis, pagamintas iš vidutinio ir didelio storio legiruotojo ir mažai legiruoto plieno.

Automatinis panardinamas lankinio suvirinimo metodas

Automatinis paviršiaus padengimo procesas skiriasi tuo, kad elektrodo tiekimas pačiam lankui judant darbiniu paviršiumi yra visiškai mechanizuotas. Savo ruožtu srautas izoliuoja tikslinę zoną nuo žalingo deguonies poveikio. Metodas naudojamas plokščių ir cilindrinių dalių, kurių susidėvėjimo gylis iki 15 mm, paviršiams atkurti. Didėjant defekto dydžiui, galima uždėti kelis kietosios dangos sluoksnius, tačiau tokiu atveju reikės palaukti, kol polimerizuosis kiekvienas ankstesnis sluoksnis. Šiai dalių atkūrimo suvirinant ir dengiant paviršiumi technologija reikalauja srovės š altinių keitiklio arba lygintuvo pavidalu prijungti prie varžtų pjovimo staklių. Darbo zonoje susidaro 1-4 mm storio srauto danga, po kurios automatiškai nukreipiama elektrodo viela su lanku. Pagrindiniai šio metodo pranašumai, palyginti su rankiniu suvirinimu, yra minimalus metalo praradimas dėl purslų. Rankinis metodas suteikia kelis kartus daugiau pelenų ir atliekų.

Vibro lanko dangos metodas

Šiuo atveju naudojami lydieji elektrodai, kurie procesedegantys lankai vibruoja trumpais jungimais. Eksploatacinių medžiagų tiekimo ir perkėlimo operacijos taip pat yra automatizuotos. Nepaisant išorinio proceso sudėtingumo, metodas yra gana paprastas ir nereikalauja specialios įrangos. Be to, ilgainiui galima tikėtis, kad detalės deformacija bus pašalinta išsaugant kietumą be terminio apdorojimo. Tačiau yra ir apribojimų. Taigi, vibracijos metodai, skirti dalių atstatymui suvirinant ir padengiant paviršių, tinka ruošiniams, kurių skersmuo ne mažesnis kaip 8 mm arba storis nuo 0,5 iki 3,5 mm. Teoriškai vibrolanko danga gali būti atliekama įvairiose apsauginėse aplinkose su dujomis ar srautu, tačiau praktikoje dažniau naudojama skysta izoliacija – pavyzdžiui, kalcinuotos sodos tirpalas.

Suvirinimas ir dengimas dujomis apsaugotoje aplinkoje

Šis metodas apima specialaus baliono su suslėgtų dujų mišiniu paruošimą. Galima naudoti argono ir anglies dioksido dujas, nukreiptas į suvirinimo zoną esant aukštam slėgiui. Mišinio užduotis taip pat sumažinama iki apsauginės ruošinio izoliavimo nuo neigiamo ore esančio azoto ir deguonies poveikio. Aukščiausios kokybės siūlės suvirinant dujinėse terpėse gaunamos naudojant volframo elektrodus su atskiru užpildų įvedimu į darbo zoną. Paviršiaus padengimas atliekamas nuolatine srove su atvirkštiniu poliškumu. Procesas gali būti mechanizuotas, jei naudojama elektrodinė viela, tačiau dujiniai-elektriniai degikliai paprastai tvarkomi rankiniu būdu.

Pusiau automatinis suvirinimo ir dangos klojimo būdai

Optimalus būdas dirbti su aliuminiu ir įvairiais spalvotųjų metalų lydiniais. Dėl lankstaus įrangos parametrų nustatymo ir galimybės naudoti skirtingas apsaugines aplinkas, operatorius gali gauti aukštos kokybės siūlę ant ruošinio, kurio storis iki 12 mm, esant mažam srovės stiprumui. Pusiau automatinis dalių atstatymo būdas suvirinant atliekamas naudojant 0,8-6 mm storio volframo elektrodus. Įtampa šiuo atveju gali svyruoti nuo 20 iki 25 V, o srovės stipris neviršija 120 A.

Alternatyvi slėgio atkūrimo technologija

Be terminių suvirinimo ir paviršių dengimo metodų, naudojama ir plati kontaktinių arba š altųjų metalinių ruošinių struktūros keitimo metodų grupė. Visų pirma, dalių atkūrimas suvirinant slėgiu atliekamas naudojant mechaninius mazgus su perforatoriais. Plastinės deformacijos procese kontaktiniuose taškuose susidaro tam tikrų parametrų suvirinta jungtis. Deformuojamojo poveikio konfigūracija priklausys nuo smūgio savybių ir suspaudimo technikos.

Išvada

Šiandien nėra veiksmingesnių būdų ištaisyti metalinės konstrukcijos defektus nei suvirinimas ir dangos klojimas. Kitas dalykas yra tai, kad šiuose segmentuose aktyviai plėtojami įvairūs technologijos diegimo praktikoje metodai. Perspektyviausia kryptimi galima vadinti detalių atkūrimą suvirinant ir dengiant paviršiumi ant automatizuotos įrangos. Remonto operacijų mechanizavimas padidina proceso produktyvumą, joergonomika ir suvirintojo saugos lygis. Kartu kuriami didelio tikslumo argono lankinio suvirinimo su dujinių apsauginių terpių sujungimo metodai. Dar per anksti kalbėti apie visišką automatizavimą šia kryptimi, tačiau rezultato kokybės prasme ši sritis yra pažengusi.