Dujinių blokų gamyba: technologinis procesas, medžiagos ir įranga

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Dujinių blokelių gamyba šiuo metu yra gana pelninga. Medžiaga priklauso korinio betono grupei. Tai reiškia, kad didžioji jo dalis užpildyta dujų burbuliukais, o tai žymiai sumažina jų fizinį svorį. Tuo pačiu metu jie turi geras šilumos izoliacijos charakteristikas ir stiprumo parametrus. Dėl išvardytų charakteristikų dujiniai blokai per trumpą laiką tapo gana populiarūs.

Bendra informacija apie dujų blokus

Jei kalbėsime apie tai, kas yra akytojo betono ar dujų blokas, tai yra dirbtinės kilmės akmuo, kuriam būdinga daug mikroskopinių porų. Ši medžiaga taip pat gana dažnai vadinama autoklaviniu akytuoju betonu, kuris suteikia supratimą apie dujų blokelių gamybos technologiją.

Verta pažymėti, kad statybinė medžiaga taip pat pasižymi dideliu energijos taupymo rodikliu. Tai paaiškinama tos pačios porėtos struktūros buvimu. Kitas geras privalumas yra mažas kiekvieno bloko svoris.

Dujinių blokelių gamyba išpopuliarėjo ir dėl jųgalima statyti ne tik pertvaras konstrukcijoms, bet ir laikančias sienas. Tokio akytojo betono nebus galima naudoti pramoninėse statybose ar daugiaaukščių pastatų statyboje. Pagrindinė naudojimo sritis – privačios statybos. Šiuo atveju galima išskirti dar vieną privalumą – blokeliai nedaro stipraus spaudimo pamatui, nes sveria gana mažai. Tai padeda sutaupyti daug lėšų fondo sutvarkymui.

Akytojo betono medžiagos

Visi pirmiau minėti pranašumai atsiranda dėl medžiagų, kurios naudojamos kaip žaliavos dujinių blokų gamyboje. Tiesą sakant, visi trys komponentai yra būtini medžiagai gaminti - tai yra cementas, kvarcinis smėlis ir pūtimo medžiaga, kurios vaidmenį atlieka aliuminio milteliai. Nors galima sakyti, kad kai kurie gamintojai į kompoziciją vis tiek prideda papildomų elementų, pavyzdžiui, kalkių ar pelenų.

Akytojo betono gamyba

Dujiniai blokai gaminami iš grupės sausų medžiagų, kurios maišomos viena su kita pridedant vandens. Kaip pastarąjį, galite naudoti bet kokį techninio tipo vandenį, kuris bus tinkamas pagal GOST 23732-79 reikalavimus. Įpilant skysčio, svarbu stebėti jo temperatūrą. Jei jis pakankamai karštas (45 laipsnių Celsijaus), tai pagreitins bloko kietėjimą, padidins jo maksimalų saugos koeficientą. Kalbant apie pramoninio masto gamybą,Tai taip pat padės padidinti produktyvumą. Dėl šių priežasčių beveik visos įmonės, turinčios dujų blokų gamyklas, šildo vandenį prieš dedamos į sausus ingredientus. Kitas šildomo skysčio naudojimo pliusas yra tai, kad galite sutaupyti cemento, nes karštas vanduo stipriau skatina sausų žaliavų aktyvumą.

Smėlio pasirinkimas gamybai

Gaminant mažus dujinius blokus arba pramoninius, reikia kruopščiai parinkti tokį ingredientą kaip smėlis. Jei svarstysime klausimą teoriniu požiūriu, gali būti naudojamas ir karjeras, ir upės smėlis. Yra vienas svarbiausias reikalavimas – ši žaliava turi turėti minimalų dumblo ir molio priemaišų. Svarbų vaidmenį atlieka ir smėlio grūdelių dydis – ne daugiau kaip 2 mm.

Čia verta pabrėžti autoklavo dujų bloko gamybą, nes jį gaminant smėlį galima pakeisti tokiais ingredientais kaip šlakas ar pelenai. Pavyzdžiui, jei naudosite pelenus iš šiluminių elektrinių, sumažės gatavo produkto tankis, o tai sumažins gamybos sąnaudas.

Cementas ir pūtimo agentas

Norint gauti kokybišką produktą gaminant dujinius blokelius, putplasčio blokus ir kitą akytąjį betoną, būtina naudoti cemento markes, tokias kaip M400 arba M500. Geriausias pasirinkimas būtų pasirinkti žaliavą, kuri savo savybėmis visiškai atitinka GOST 10178-85. Kalbant apiedujofikatorius, tada dažniausiai aliuminio milteliai pasirenkami arba PAP-1, arba PAP-2 markės. Retais atvejais pūtimo priemone pasirenkama ne pudra, o speciali pasta. Verta paminėti, kad galima naudoti ir suspensiją, nes ne visada patogu minkyti miltelių pavidalo medžiagą.

Pultros veikimo esmė tokia. Aliuminis reaguos su cemento ar kalkių skiediniu, kuris turi šarminių savybių. Šio proceso metu susidaro tokie elementai kaip kalcio druskos (aliuminatai) ir dujinis vandenilis. Šios dvi medžiagos sudarys poras, todėl jų struktūra sutaps.

Norint sukurti kokybišką gaminį, labai svarbu tinkamai parinkti kiekvieno komponento proporcijas. Iki šiol yra bendros rekomendacijos dėl akytojo betono blokelių gamybos technologijos: nuo 50 iki 70% cemento visos masės, nuo 0,04 iki 0,09% aliuminio mišinio, taip pat nuo 20 iki 40% žaliavinio smėlio. medžiagų. Papildomai reikės techninio vandens nuo 0,25 iki 0,8% ir kalkių nuo 1 iki 5%. Kitaip tariant, pavyzdžiui, norėdami gauti 1 kubinį metrą gaminio, turite turėti: 90 kg cemento, vandens iki 300 litrų, 375 kg smėlio ir 35 kg kalkių. Aliuminio miltelių kiekis yra tik 0,5 kg.

Nors svarbu suprasti, kad tai tik bendros sudėties rekomendacijos. Komponentų skaičių galima reguliuoti jau gamyboje, priklausomai nuo norimo galutinio rezultato.

Ko jums reikia gamybai?

Kalbant apie gamybos technologiją, taipakankamai paprasta. Tačiau nepaisant to, namų metodai ar įranga čia neveiks. Tokiu atveju turėsite įsigyti specialią mašiną dujinių blokelių gamybai, jei reikės savo reikmėms gaminti akytojo betono.

Tačiau turėtumėte suprasti, kad nebus įmanoma įsigyti tik vienos mašinos. Įranga įtraukta į akytojo betono blokelių gamybos liniją komplekse. Tai savotiška mini gamykla. Įsigydami tokią įrangą iš gamintojo, galite gauti specialisto paslaugas, kurios padės suprasti ir susidėlioti technologinį procesą, pasakys, kaip pasirinkti tinkamus komponentus ir jų kiekį.

Įvairios įrangos

Šiuo metu šviestuvų gamyba skirstoma į keletą tipų. Pagrindinis kriterijus renkantis vieną iš jų – reikalingas našumas per dieną. Taip pat labai svarbu suprasti, kiek žmonių aptarnaus tokią liniją.

Pirmojo tipo įranga yra stacionari. Tokios linijos dienos našumas yra 60 kubinių metrų. Dažniausiai jo išdėstymui naudojamas sandėlis arba gamybos patalpa, kurios bendras plotas ne mažesnis kaip 500 m22. Pagrindinis bruožas yra tas, kad formos persikelia į stacionarų maišytuvą, kur bus užpildytos skiediniu. Po to atliekami visi kiti technologiniai gamybos etapai. Norint sėkmingai valdyti liniją, reikia tik vieno papildomo darbuotojo.

Konvejerio įranga

Konvejerio linijos įrengtos ten, kur būtina ženkliai padidinti darbo našumą. Šis tokio komplekso parametras yra 75-150 kubinių metrų per dieną. Šiuo atveju gamybos tempas yra greitesnis, tik blokų kietėjimo trukmė nesikeičia, nes tai nepriklauso nuo linijos. Tačiau kartu su tuo reikia daug daugiau vietos nei stacionariai įrangai. Be to, paslaugoje dalyvauja mažiausiai 8 žmonės, nepaisant to, kad dauguma procedūrų vyksta automatiškai.

Maži kompleksai

Kalbant apie mini linijas gamybai, tai yra patys neefektyviausi įrenginiai, tik 15 kubinių metrų per dieną. Nuo stacionarių kompleksų jie skiriasi tuo, kad čia žengia ne forma, o maišytuvas. Tai labai sumažina reikiamą plotą iki 140-160 m2. Dažniausiai jie perkami kaip pradinis variantas dujų blokų gamybos linijai.

Yra dar vienas atskiras tipas, vadinamas mobiliaisiais įrenginiais. Jie naudojami tik privačių statybų metu. Verta paminėti, kad, specialistų skaičiavimais, tokios instaliacijos gana greitai atsiperka. Be to, jie padeda sutaupyti apie 30 proc. Mobiliųjų įrenginių ypatumas yra tas, kad jie yra su kompresoriumi ir gali veikti net prijungti prie įprasto namų elektros tinklo.

Gamybos žingsniai

Svarbu pažymėti, kad akytasis betonas gali būti autoklavinis ir neautoklavinis. Skirtumas tasantras variantas yra pigesnis, tačiau jo stiprumo charakteristikos taip pat yra mažesnės. Tačiau dėl to, kad gamybos savikaina yra daug mažesnė, ji yra plačiai paplitusi. Dėl šios priežasties verta apsvarstyti medžiagų gamybos etapus.

1. Pirmasis etapas, žinoma, yra visų būtinų komponentų tikslios dozės parinkimas. Po to juos reikia kruopščiai sumaišyti, kad gautųsi tirpalas. Jei turite įrangą, ši procedūra trunka ne ilgiau kaip 10 minučių.
2. Antrasis etapas – anksčiau paruoštas tirpalas turi būti dedamas į specialias formas. Tam naudojama tinkama įranga. Verta žinoti, kad formą reikia užpildyti tik iki pusės, nes dėl dujų burbuliukų susidarymo laikui bėgant mišinys padidės. Kalbant apie laiką, procesas trunka 4 valandas, per kurias mišinys paprastai visiškai užpildo formą. Taip pat atsitinka, kad nėra pakankamai vietos. Tokiu atveju perteklius turi būti pašalintas praėjus 2 valandoms po įkėlimo.
3. Paskutinis etapas yra baigto bloko ekspozicija. Ši procedūra trunka apie 16 valandų. Po to galite užsiimti medžiagos išardymu ir iškrovimu ant padėklų. Toliau juos reikia palikti ant padėklų, kad jie įgytų vadinamąjį grūdinimo stiprumą. Laikui bėgant šis etapas trunka nuo 2 iki 3 dienų. Pasibaigus šiam laikotarpiui, blokai gali būti siunčiami į sandėlį, tačiau jie gali būti parduoti tik 28 dieną, nes tik iki to laiko stiprumas pasieks norimą lygį.

Parduodama produkcija

Pabaigoje verta pridurti, kad gamybaakytojo betono blokeliai yra labai pelningas verslas. Tai aiškiai matyti palyginus kainą ir kainą. 1 kubinio metro gatavų gaminių kaina paprastai siekia 1800 rublių. Kalbant apie mažmeninę 1 kubinio metro kainą, ji gali siekti 2500 rublių. Kaip matote, grynasis pelnas vos iš vieno kubinio metro siekia 700 rublių.