Gamybos organizavimo srauto metodai: parametrai, charakteristikos ir standartai. Šio metodo poreikis gamyboje

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Dabartiniame pramonės plėtros etape yra dvi pagrindinės gamybos sistemų organizavimo formos, apimančios gamybos sritis nuo tušinukų iki keleivinių lėktuvų. Atsižvelgiant į gaminių tipą, gamybos apimtis, technologijos sudėtingumą ir daugybę kitų įmonės sistemos rodiklių, naudojami stacionarūs arba tiesioginiai gaminių gamybos ar taisymo būdai.

Metodų skirtumas

Pagrindinis skirtumas tarp šių dviejų formų slypi objektų ar remontuojamų objektų judėjimo procesuose, atliekant nurodytus technologinius algoritmus. Stacionariu būdu objektas (elektros variklis, automobilis ir kt.) per visą gamybos ciklą standžiai fiksuojamas vienoje padėtyje. Darbuotojai atlieka reikiamą etapų rinkinį pagal gamybos poreikius.

Taikant tiesioginius gamybos organizavimo metodus, priešingai, darbuotojai yra tvirtai pritvirtinti erdvėje, o gamybos objektas(remontas) juda tarp pozicijų su pasirinktais gamybos parametrais. Tai padidina našumą ir sumažina prastovų laiką.

Plėtros istorija

Šakinių pramonės sistemų plėtrą lemia masinės gamybos įmonės, kurios dėl didelių gamybos apimčių ir tempų naudoja pažangiausias technologijas ir metodus. Nenuostabu, kad pirmieji masinio srauto metodų pritaikymo gamybos organizavimo atvejai buvo užfiksuoti JAV automobilių pramonėje XX amžiaus pradžioje. Pramonininkas Henry Fordas teisingai vadinamas tiesioginių organizavimo formų tėvu. Juk būtent nuo jo idėjų ir prasidėjo naujos gamybos paradigmos principų diegimas.

Būtinės kūrimo sąlygos

Gamybos organizavimo srauto metodas apima galimybių studiją. Todėl pradiniuose etapuose būtina išanalizuoti gamybą, kad būtų patenkintos sąlygos pereiti prie sudėtingesnės organizacijos formos. Tai apima:

• galimybė pilnai pakrauti technologinę įrangą, kurią lemia pakankamas vienarūšių gaminių skaičius;
• detalus technologijų diferencijavimas;
• ilgalaikis operacijų susiejimas laike ir erdvėje;
• specializacija atliekant ribotą operacijų skaičių su maksimalia mašinizacija;
• galimybė sukurti gamybos srautą (nuoseklus pareigybių išdėstymas), kuris leidžia gauti optimalųproduktų srauto modeliai;
• vieno laiko parametro naudojimas (gamybos ritmas);
• galimybė naudotis transporto partijomis (gamybos lygiagretumas ir koncentracija);
• yra specialus transportas gaminiams pervežti.

Teigiama įgyvendinimo dinamika

Būdingi tiesioginės gamybos metodų pranašumai:

• naudoti didelio našumo įrangą (specialią);
• transporto technologijų mazgų mechanizavimas,
• racionalus sistemos išteklių naudojimas.

Siūlomų formų efektyvumas pagrįstas daugelio gamybos rodiklių (darbo našumo, gamybos programos, gamybos ciklo trukmės, cechų plotų ir gamybos sąnaudų) optimizavimu.

Bendram našumui įtakos turi:

• fizinio darbo dalies mažinimas (darbuotojų skaičiaus mažinimas) transportavimo etapuose, naudojant specialius įrankius (konvejerius, transporterius, ritininius konvejerius);
• sumažinti darbuotojų prastovą dėl įrangos keitimo, neproporcingos apkrovos ir daugkartinio pajėgumų paskirstymo;
• maksimali darbų specializacija (kelios nevienalytės operacijos vienam darbuotojui);
• mažinti bendrą gamybos darbo intensyvumą dėl naujų technologinių režimų įvedimo.

Masinės gamybos tipai

Pagrindinis tiesioginės gamybos elementas yra tiesioginė (technologinė)linija. Jį sudaro technologiškai susijusios specializuotos pareigos arba darbai.

Gamybos linijos klasifikuojamos pagal keletą savybių:

• dėl produktų nevienalytiškumo sraute - linijoje su vienarūšiais produktais ir linijomis su gaminiais, kurių matmenys ir konstrukciniai elementai skiriasi;
• pagal procesų struktūrą - nuolatinis veiksmas laike (nepertraukiamas) ir periodinis veiksmas;
• pagal ritmo tipą - su standžiu (reguliuotu) ritmu ir su kintančiu (laisvu) ritmu;
• produkcijos transportavimui - su konvejerio elementais ir be jų;
• pagal naudojimo mastą - aikštelės (departamento), dirbtuvės (pastato), gamyklos lygiu (keli tarpai su visu gamybos ciklu);
• dėl mechanizavimo ir automatizavimo – nemechanizuotas (nejudėjimas, kai gaminiai dideli), su daliniu mechanizavimu (judėjimas standartinėmis transporto priemonėmis), su sudėtinga mechanizacija (juostinio arba grandininio konvejerio naudojimas), automatizuotas arba automatinis;
• pagal erdvinę konfigūraciją – tiesinė, elipsoidinė ir kt.

Gamybos organizavimo srauto metodas apibūdina įmonės dinamiką. Skirtingų gamybos linijų variantų naudojimas sukuria tam tikrą skyrių specializacijos lygį ir turi įtakos bendram sistemos efektyvumui.

Srauto sistemos dizaino ypatybės

Atkreipkite dėmesį, kad eilutinis metodasorganizacija nustato gamybos tipą. Sistemos progresyvaus mašinos modelio įdiegimas esant reikiamoms gamybos apimtims leidžia įmonei pakelti technologinio meistriškumo kartelę.

Srauto gamybos projektavimo pagrindas yra racionali veikiančių procesų schema, pagrįsta keliomis prielaidomis:

• Būtinos projektavimo sąlygos siūlo to paties tipo struktūras, elementų pakeičiamumą ir jų standartizavimą.
• Technologinės technologijos leidžia maksimaliai atskirti technologijos elementus į komponentines dalis, o tai leidžia įvesti gilų procesų mechanizavimą.
• Organizacinės sąlygos pagrįstos pakankama gamybos programa, visišku lėšų panaudojimu ir aukštu specializacijos lygiu.
• Medžiaga paremta progresyvia visos sistemos materialinio palaikymo sistema (MRP, „Maksimalus-minimalus“) ir darbo vietų suteikimu (Kanban, FEED ir kt.).

Gamybos organizavimo srauto metodo standartai

Yra daug galimybių formuoti gamybą. Mechanizavimo apimtys, erdvinė konfigūracija, konstrukcijų vienodumas yra gana plačiuose diapazonuose. Norint sukurti efektyvią linijinę sistemą, taikomos kelios gamybos gairės, geriau žinomos kaip gamybos linijos parametrai.

Paprastai jie skirstomi į vieną iš šių kategorijų:

• darbą laike apibūdinantys parametrai (matas, ritmas);
• parametrai, nustatantys padėtį erdvėje (ilgis, plotis, padėčių skaičius,dirbtuvių zona ir kt.);
• parametrai, rodantys gamybos linijos našumą (srauto greitis, našumas per laiko vienetą).

Taikymo sritis

Mašinų inžinerijoje naudojami dažniausiai gamybos organizavimo srauto metodai. Naudojimas automobilių pramonės, geležinkelių transporto, buitinių elektros prietaisų įmonėse yra gana suprantamas produktų homogeniškumo, transporto partijų kūrimo galimybės, technologijos detalizavimo ir susijusių veiksnių požiūriu. Tuo pačiu metu gamybos organizavimo srauto metodas apibūdina ir gamybos tipą.

Tačiau srauto technologija yra tam tikras požiūris į įvairių procesų organizavimą, valdymą ir funkcionavimą. Todėl srauto principų taikymas galimas visose sistemose, turinčiose aukščiau nurodytas prielaidas. Apsvarstykite galimybę naudoti srauto technologijas statybos pramonės pavyzdyje.

Naudojimo statybose ypatybės

Įvairių objektų statyba yra toks pat gamybos procesas kaip ir pramoninių prekių gamyba. Tiek pirmuoju, tiek antruoju atveju susiduriame tik su skirtingais gaminiais (gaminta buitine technika, pastatytas namas) ir technologijomis (maitinimo bloko surinkimas, pamatų statyba).

Statybos tikslas – priimti eksploatuoti objektai (pastatai, statiniai), gauti procesų komplekso įgyvendinimo statybvietėje pagrindu. Statybos metu naudojami serijiniai ir lygiagrečiai.gamybos ciklai. Tiesioginė gamyba taip pat nebuvo apeinama.

Statybinės gamybos organizavimo srauto metodas yra statybos proceso padalijimas į kelis etapus – gyvenamojo namo pamatų klojimas, grindų įrengimas, vidaus darbai, kuriuos darbo komandos atlieka pagal bendrą statybos ritmą. gamybos procesas. Tuo pačiu metu jie stengiasi sukurti darbo sritis, kuriose darbo intensyvumas būtų vienodas. Skirtingo turinio gamybos procesai vykdomi lygiagrečiai, todėl taupomi ištekliai ir sutrumpėja gamybos ciklo laikas.

Statybinės gamybos organizavimo srauto metodo parametrai charakterizuoja srauto ypatybes remiantis technologinių, erdvinių ir laiko charakteristikų apskaita bei analize. Tai apima srauto struktūrą, darbo apimtį, darbo intensyvumą, srauto žingsnį, cikliškumo modulį ir kt.

Pabaigoje

Analizė rodo, kad tiesioginių gamybos organizavimo metodų naudojimas yra būtina sąlyga kuriant aukštųjų technologijų modernią įmonę. In-line technologijas galima pritaikyti įvairiai gamybos veiklai, užtikrinant aukštus produktyvumo ir gaminių kokybės standartus.