2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34
Žaidimų aikštelėms ir sodo takams dengti naudojamos įvairios medžiagos. Jei anksčiau akmuo buvo šio segmento pagrindas, šiandien tokioms grindims galima naudoti net gumines plokštes su medžiu. Bet tai veikiau dizaino variantai gatvių trinkelių tema, o praktiškai vibropresuoti grindinio akmenys beveik neturi konkurentų. Medžiaga jau seniai įsitvirtino savo nišoje ir, stebėtinai, paprastai išlaiko klasikinę gamybos techniką. Tiesą sakant, paprasta gamybos technika leidžia gaminti grindinio akmenis net ir amatininkų sąlygomis. Tačiau bet kuriuo atveju, norint gauti kokybišką rezultatą, naudojant tinkamą įrangą būtina laikytis technologinių subtilybių.
Grindinio akmenys grindinio plokščių šeimoje
Paprastai grindinio akmenimis vadinama medžiaga, iš kurios klojama aikštė arba takas. Tačiau klasikine prasme šis terminas vis dar reiškia pačią dangą. Taip pat grindinio akmenims galima priskirti tam tikro dydžio akmenį, iš kurio atliekamas trinkelių klojimas. Tobulėjant kelių ir pėsčiųjų dangų tiesimo technologijoms, pasikeitė ir grindų dangos elementų reikalavimai. Taip grindinio akmenys pateko į bendrą trinkelių grupę. ĮBet kokiu atveju šių medžiagų gamybos būdai daugeliu atžvilgių sutampa. Skirtumai yra sudedamosiose dalyse. Taigi, grindinio akmenų gamyboje dažniausiai naudojamas tankus akmuo, molis ar kalkakmenis. Paprasčiausiose konstrukcijose taip pat galima naudoti betoną. Esant kokybiškai gamybai, galima gauti dilimui atsparių ir patvarių skirtingų charakteristikų dangų elementų. Taip pat yra modernių variantų, pabrėžiančių dekoratyvinį efektą.
Vibrokompresijos technologija
Yra keli grindinio akmenų gamybos būdai, tačiau labiausiai paplitęs yra vibrokompresija. Šiai technologijai įgyvendinti naudojamos specialios grindinio akmenų formos, kurios formuoja ant platformos esančią matricą. Pagrindinis įrangos uždavinys – užtikrinti kokybišką mišinio struktūros sutankinimą per vibracijas. Kartu su formomis naudojamas perforatorius. Tai savotiškas stūmoklis, kuris svyruojančiais judesiais taip pat prisideda prie tirpalo sutankinimo. Taigi atliekama masės presavimo funkcija, iš kurios vėliau gaminami elementai dengimui.
Išoriškai tokios įrangos konstrukcija yra korinė matrica, kurią galima padaryti rankomis. Tačiau pramoninėje trinkelių gamyboje jungiami gana galingi varikliai, kurie suteikia vibrokompresijos efektą. Būsimos plytelės savybės labai priklauso nuo jėgos poveikio kokybės. Tiesa, ir kompozicija taip patvaidina svarbų vaidmenį.
Hyperpress metodas
Kaip ir vibrokompresijos atveju, šia technologija siekiama užtikrinti maksimalų įmanomą mišinio sutankinimą, iš kurio ateityje turėtų būti gaunamos tankios ir tvirtos grindinio akmenys. Skiriasi tik būdai pasiekti šį rezultatą. Hiperpresavimas taip pat apima grindinio akmenų formos realizavimo procesą, tačiau pats poveikis mišiniui nesuteikia vibracijos efekto. Pagrindinė stimuliacija vyksta veikiant aukštam slėgiui, kuris pasirodo esąs spaudimas. Priklausomai nuo reikalingų medžiagos savybių, mišinio apkrova gali svyruoti nuo 150 iki 250 kg 1 cm2. Jėgos veikimo parametrų pasirinkimas taip pat priklauso nuo kompozicijos komponentų. Reikėtų pažymėti, kad slėgis veikia tirpalą matricoje tiek stingimo, tiek polimerizacijos, ty kietėjimo, metu. Būtent šis technologinis niuansas suteikia grindinio akmenims didesnį gniuždymo stiprumą.
Hiperpresavimo įranga
Kaip minėta aukščiau, norint naudoti technologiją, reikalingas specialus presas, kuris darys spaudimą, o po to sutankins. Labiausiai paplitę hidrauliniai agregatai su vienu ir dviem kryptimis. Pirmuoju atveju mašinose yra vienas cilindras, kuris užtikrina veiksmą ant matricos. Dvišalių padalinių darbas numato poveikį pačiai formai ir smūgiui. Tai yra, šiuo atveju realizuojama našesnė trinkelių gamyba, norsgali nukentėti dvigubos ekspozicijos kokybė. Tiesa, dvipusės mašinos suteikia ne tik kiekybinį gamybos rodiklių padidėjimą, bet ir pagerina individualias kokybės charakteristikas. Visų pirma, naudojant tokį presą, galima sumažinti tankinimo gradientą. Be to, dėl tokios įrangos konstrukcijos ypatybių nebereikia padėklų.
Akmens blokelių gamyba vibroliejimo būdu
Tai vienas technologiškai sudėtingiausių grindinio akmenų gamybos būdų. Tai paaiškinama pradinės masės reikalavimais ir poreikiu naudoti kelis tirpalo apdorojimo principus. Skirtingai nuo ankstesnių metodų, šiuo atveju taip pat numatytas medžiagos šildymas, siekiant pagreitinti polimerizaciją. Tačiau pagrindinis principas išlieka tradicinis. Kaip ir skiedinys, iš kurio gaminami vibropresuoti grindinio akmenys, taip ir šiai technologijai skirtas mišinys iš pradžių dedamas į specialią formą. Tačiau vietoj įprastos matricos naudojamas vibruojantis stalas su vibruojančiu paviršiumi. Dėl vibracijos efekto vėl pasiekiamas tankinimo efektas, po kurio medžiaga perkeliama į patalpą, kurioje veikia garuojantys šildytuvai. Tokiomis sąlygomis ruošiniai būsimiems grindinio akmenims išdžiūsta ir įgauna optimalų stiprumą. Paprastai galutinis eksploatacinių savybių įgijimas įvyksta po mėnesio.
Vibrotransliavimo įranga
Pagrindinę vietą gamybos komplekse užima formuojanti vibracijastalas, kuris specialios pavaros pagalba sužadina mišinio vibracijas. Dėl to atliekama tirpalo sutankinimo funkcija. Trinkelių gamybai skirta vibracinė mašina paprastai tiekiama be transformatoriaus, todėl įrangą reikia aprūpinti atitinkama elektros įranga pagal atskirą užsakymą. Atsižvelgiant į gamybos procesui keliamus reikalavimus, naudojami 2,5-5 kW galios transformatoriai. Gamybai supaprastinti kartais naudojami ir elektriniai vibratoriai, kuriuos galima papildyti sutankinimo sprendimams skirtais įrenginiais. Šio derinio ypatybė yra galimybė birius mišinius sijoti per vibracinį įrenginį ir tuo pačiu metu užtikrinti presavimo sandariklį.
Klinkerio grindinio akmenų gamybos ypatumai
Kaip ir paprastas klinkeris, šio tipo grindinio akmuo yra labiau panašus į plytą, tačiau pasižymi padidintomis stiprumo savybėmis. Tai daugiausia pasiekiama naudojant specialių rūšių molį. Ta pati klinkerio trinkelių gamyba orientuota ne į tankinimo procesus vibracinėmis ir presavimo mašinomis, o į degimo technologijas. Gamybos procesas prasideda nuo pirminės kompozicijos šlifavimo, o po to mišinys per specialų ekstruderį išspaudžiamas į formas.
Po pirmojo terminės spinduliuotės poveikio. Formos dedamos į specialias kameras, kuriose masė kaitinama iš skirtingų pusių. Paskutiniame etape, gaminant grindinio akmenis klinkerio pavidalu, jie kūrenami krosnyse iki 1200°C temperatūroje.
Granito grindinio akmenų gamybos ypatybės
Trinkelių formavimo iš granito technologinis procesas taip pat iš esmės skiriasi nuo minėtų metodų. Šiuo atveju kieto akmens mechaninis apdirbimas realizuojamas pjovimo staklėmis. Tai yra, gamintojai nenaudoja jokių mišinių ir modifikuojančių priedų, todėl galima tikėtis dangos švarumo aplinkai. Paprastai granito grindinio akmenų gamyba apima sklandų akmens apdirbimą išilgai kraštų, siekiant suformuoti kvadratinius arba stačiakampius lygius elementus. Tačiau dėl įvairių priežasčių gali būti pateisinamas ir nelygių kraštų skeveldrų naudojimas – tai vadinamasis susmulkintas grindinio akmuo.
Išvada
Kokybiškai išklotos grindinio akmenys gali atlikti savo funkcijas dešimtmečius, nesugriūti ir nedeformuoti veikiant mechaniniam poveikiui. Tačiau, deja, ne kiekviena tokio tipo medžiaga yra susijusi su ilgaamžiškumu. Atsižvelgiant į trinkelių gamybos technologiją, galima susidaryti nuomonę apie galimas gaminio eksploatacines savybes. Jei jums reikia nebrangios ir universalios medžiagos, tuomet turėtumėte teikti pirmenybę cemento-kalkių plytelėms, kurios yra optimalios žaidimų aikštelėms ir takams šalia privataus namo dekoruoti. Tiems patiems tikslams tinka ir klinkerio grindinio akmenys, tačiau kartu suteikia ir dekoratyvumo. Jei grindinio tvirtumas išryškėja, tuomet tikslingiau pasikliauti granitinėmis grindinio akmenimis.
Rekomenduojamas:
Veltinių batų gamyba: technologija ir įranga
Veltinių batų gamyba nesikeičia jau kelis šimtus metų. Žaliava – natūrali vilna, kuri gamybos procese stipriai susitraukia, todėl gaunami geriausi žieminiai batai š altoms ir sausoms žiemoms
Saulės baterijų gamyba: technologija ir įranga
Saulės baterijų gamybos technologija, efektyvumo didinimo būdai, kaip savo rankomis surinkti įrenginį namuose
Mineralinio vandens gamyba: technologija, etapai, įranga
Daugeliui mineralinio vandens gamyba atrodo labai paprasta. Ir iš pirmo žvilgsnio gali atrodyti. Juk pati gamta pasirūpino gaminio kokybe ir nauda. O verslininkui tereikia išgręžti šulinį ir užsukti čiaupą, kad vanduo iš karto subėgtų į butelius. Tai tik paviršutiniškas šio reikalo žinojimas
Poliuretano putų gamyba: technologija, žaliavos, įranga
Montavimo putos iš įprastų langų angų sandarinimo priemonių jau seniai perėjo į visavertės statybinės medžiagos statusą, kuri plačiai naudojama atliekant įvairius darbus. Šio gaminio pritaikymo įvairovė taip pat lemia diferencijuoto požiūrio į jo gamybos technologijas poreikį. Tačiau putų poliuretano gamybos būdų skirtumai yra daugiau kosmetinio pobūdžio, nepažeidžiantys pagrindinių technologinių procesų
PVC vamzdžių gamyba: technologija, žaliavos ir įranga
Vamzdiniai gaminiai iš polivinilchlorido (PVC) šiandien plačiai naudojami įvairiose srityse ir pramonės šakose – nuo privataus sektoriaus iki didelių naftos ir dujų įmonių. Tačiau jų konsolidavimosi procesas rinkoje buvo laipsniškas, nes polimerinės medžiagos fizinės ir techninės savybės yra prastesnės už tradicinius metalo atitikmenis pagal daugybę kriterijų. Tačiau šiuolaikinė PVC vamzdžių gamyba, įdiegus pažangias technologijas, žymiai padidino gaminių našumą
