Gręžimo vamzdžiai skirti šulinių įrangai

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Gręžimo vamzdžiai skirti dujų ir naftos gręžinių įrangai. Tokios įrangos pagalba į šulinį pakeliamas ir nuleidžiamas uolienų pjovimo įrankis, perduodamas sukimo momentas, įrankiui sukuriama apkrova (ašinė), o į apatinę angą tiekiamas suslėgtas oras arba skalavimo tirpalas. Jų gamyba daugiausia vykdoma pagal GOST Nr.50278-92 standartus. Pagal šį reglamentą gaminiai yra pagaminti iš plieno, suformuoti vientisai ir su nulaužtais galais, prie kurių privirinamos spynos.

Gręžimo vamzdžiai gali turėti įvairių tipų įtrūkimų, įskaitant: vidinius, išorinius arba kombinuotus (atitinkamai vadinamus ST, DL arba PC). PV grupės gaminiai gaminami kurių vardinis išorinis skersmuo yra nuo 73 iki 101,6 mm, sienelės storis nuo 8,4 iki 11,4 mm, numatomas vieno metro lygaus vamzdžio svoris yra nuo 14 iki 22 kg.

Grąžto skersmenysPC klasės vamzdžiai siekia 139,7 mm nominalią vertę (minimali vertė yra 114,3 mm). O vamzdžiai su išoriniu nukrypimu (PN) yra mažesnio vardinio skersmens pagal aukščiau pateiktą GOST (127 mm). Be skersmens, norint nustatyti vardinę vamzdžių vertę, atsižvelgiama į tokius parametrus kaip užrakto skersmuo (pagamintas pagal GOST 27 834) ir suvirintos jungties skersmuo, įskaitant vidinį ir lifto skersmenį. Taip pat svarbus parametras yra ilgis, kurį sudaro trys grupės: nuo 5,9 metro iki 6,3, nuo 8 iki 8,6 metro ir nuo 11,9 iki 12,5 metro. Šiuolaikinės gamybos patalpos leidžia gaminti tiek ilgesnio, tiek trumpesnio ilgio vamzdžius, tačiau tokiu atveju jie neatitiks nustatytų standartų.

Kokybiški gręžimo vamzdžiai turi būti gaminami taip, kad jų paviršiuje nebūtų įtrūkimų, atsisluoksniavimo, duobių ir kitų defektų. Tokius trūkumus galima taisyti tik išilgai vamzdžio ašies, o probleminių vietų sandarinimas, sandarinimas ir virinimas neleidžiami, juos galima tik išvalyti arba nupjauti.

Gręžimo vamzdžių gamyba organizuojama taip, kad fosforo ir sieros masės dalis kiekviename karštyje būtų kruopščiai kontroliuojama. Jei įmonė naudoja trečiųjų šalių žaliavas, gamintojas reikalauja kokybės atitikties dokumentų. Šiandien kai kurios įmonės gamina gaminius su vidine danga (pavyzdžiui, TK-34R), kuri leidžia apsaugoti vamzdžius nuo abrazyvinio ir korozinio susidėvėjimo, stovo korozijos, sumažinti nuovargio gedimo tikimybę, taip pat.hidrauliniai nuostoliai gręžimo metu. Dangos paviršius padengiamas milteliniu būdu ir leidžia vamzdžiui atlaikyti daugiau nei 500 eksploatavimo valandų aukštesnėje nei 150 C temperatūroje, pasiekti didesnį nei 8 J atsparumą smūgiams esant 20 C temperatūrai ir tt

Gręžimo vamzdžiai yra žinomi kaip įranga, kuri dažnai lūžta dėl spynos skersmens susidėvėjimo (išorinis, iki 60 % visų atvejų). Tuo pačiu metu likusios vamzdžio dalys išlieka tinkamos eksploatuoti. Pastaruoju metu šiai problemai spręsti buvo praktikuojami spynų kietojo lydinio dangos metodai. Taip išvengiama įtrūkimų, atsiradusių dėl didelio įtempimo ir kitų ekstremalių eksploatavimo sąlygų.