Magnetinių defektų detektoriai: įrenginys ir taikymas. Nestabdomas valdymas

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Gamybos ir statybos pramonėje neardomieji bandymai yra vienas populiariausių medžiagų diagnostikos metodų. Šiuo metodu statybininkai įvertina suvirintų jungčių kokybę, tikrina tankį tam tikrose konstrukcijų atkarpose, atskleidžia gilius defektus ir trūkumus. Diagnostiniai magnetinių defektų detektoriai gali labai tiksliai aptikti paviršiaus ir požeminio paviršiaus pažeidimus.

Įrenginio įrenginys

Magnetinių storio matuoklių ir defektų detektorių segmento pagrindas yra rankiniai prietaisai su įmagnetinamais darbiniais korpusais – dažniausiai žnyplių pavidalu. Išoriškai tai yra nedideli įtaisai, kurių užpildas yra elektromagnetas, reguliuojantis bangos polius. Vidutinė klasė leidžia dirbti su magnetiniu pralaidumu, kurio koeficientas didesnis nei 40. Korpusas aprūpintas ergonomiška rankena, kurios dėka įrenginį galima naudoti sunkiai pasiekiamose vietose. Elektros srovei tiekti prietaisai taip pat aprūpinti laidu, prijungtu arba prie generatoriaus stoties (jei darbai atliekami lauke) arba prie 220 V buitinio elektros tinklo.. Sudėtingesnė neardomoji bandymų įranga.turi stacionarią bazę, prijungtą prie kompiuterio. Tokios diagnostikos priemonės dažniau naudojamos gaminant pagamintų detalių kokybei patikrinti. Jie atlieka kokybės kontrolę, fiksuodami mažiausius nukrypimus nuo standartinių rodiklių.

Ferrozondo defektų detektoriai

Įvairūs magnetiniai prietaisai, skirti aptikti defektus iki 10 mm gylyje. Visų pirma, jie naudojami konstrukcijų ir dalių struktūros netolygumams nustatyti. Tai gali būti saulėlydžiai, kriauklės, įtrūkimai ir plaukų linijos. Fluxgate metodas taip pat naudojamas suvirinimo siūlių kokybei įvertinti. Pasibaigus darbo seansui, šio tipo magnetinių defektų detektoriai taip pat gali nustatyti detalės išmagnetinimo lygį, kaip sudėtingos diagnostikos dalį. Kalbant apie pritaikymą skirtingų formų ir dydžių dalims, prietaisai praktiškai neturi jokių apribojimų. Tačiau vėlgi nereikėtų pamiršti maksimalaus struktūros analizės gylio.

Magnitografiniai ir sūkurinių srovių defektų detektoriai

Magnetografinių prietaisų pagalba operatorius gali aptikti gaminio trūkumus nuo 1 iki 18 mm gylyje. Ir vėl, tiksliniai konstrukcijos nukrypimų požymiai yra suvirintų jungčių netolygumai ir defektai. Sūkurinių srovių bandymo technikos ypatybės apima elektromagnetinio lauko sąveikos su bangomis, kurias sukuria sūkurinės srovės, tiekiamos į valdymo subjektą, analizę. Dažniausiai sūkurinių srovių trūkumo detektorius naudojamas gaminiams, pagamintiems iš elektrai laidžių medžiagų, tirti. Šio tipo įrenginiairodyti labai tikslų rezultatą analizuojant dalis su aktyviomis elektrofizinėmis savybėmis, tačiau svarbu atsižvelgti į tai, kad jos veikia nedideliame gylyje – ne daugiau kaip 2 mm. Kalbant apie defektų pobūdį, sūkurinės srovės metodas leidžia aptikti netolygumus ir įtrūkimus.

Magnetinių dalelių defektų detektoriai

Tokie įrenginiai taip pat daugiausia orientuoti į paviršiaus defektus, kuriuos galima ištaisyti iki 1,5–2 mm gylyje. Tuo pačiu leidžiama atlikti tyrimus ir atskleisti įvairiausius defektus – nuo suvirinimo siūlės parametrų iki delaminacijos ir mikroįtrūkimų požymių nustatymo. Tokios neardomosios bandymo įrangos veikimo principas pagrįstas miltelių dalelių aktyvumu. Veikiant elektros srovei, jie nukreipiami į magnetinių virpesių nehomogeniškumą. Tai leidžia ištaisyti tiriamojo objekto paviršiaus trūkumus.

Didžiausias defektų sričių nustatymo šiuo metodu tikslumas bus tada, kai defektinės srities plokštuma sudaro 90 laipsnių kampą su magnetinio srauto kryptimi. Nukrypstant nuo šio kampo, mažėja ir instrumento jautrumas. Darbo su tokiais įrenginiais metu taip pat naudojami papildomi įrankiai defektų parametrams taisyti. Pavyzdžiui, magnetinio defekto detektorius „Magest 01“pagrindinėje konfigūracijoje yra su dvigubu didintuvu ir ultravioletiniu žibintuvėliu. Tai yra, operatorius vizualiai apžiūrėdamas atlieka tiesioginį paviršiaus defekto nustatymą.

Pasiruošimas darbui

Parengiamąją veiklą galima suskirstyti į dvi grupes. Pirmasis apims tiesioginį darbinio paviršiaus paruošimą, o antrasis - įrenginio nustatymą. Kalbant apie pirmąją dalį, dalis turi būti nuvalyta nuo rūdžių, įvairių rūšių riebalų, alyvos dėmių, purvo ir dulkių. Aukštos kokybės rezultatą galima gauti tik ant švaraus ir sauso paviršiaus. Tada nustatomas defektų detektorius, kurio pagrindinis veiksmas bus kalibravimas ir patikrinimas pagal standartus. Pastarieji – tai medžiagų su defektais pavyzdžiai, kuriais remiantis galima įvertinti įrenginio analizės rezultatų teisingumą. Be to, priklausomai nuo modelio, galite nustatyti darbinio gylio diapazoną ir jautrumą. Šie rodikliai priklauso nuo defektų nustatymo užduočių, tiriamos medžiagos savybių ir paties įrenginio galimybių. Šiuolaikiniai aukštųjų technologijų defektų detektoriai taip pat leidžia automatiškai reguliuoti pagal nurodytus parametrus.

Detalės magnetizavimas

Pirmasis darbo operacijų etapas, kurio metu atliekamas tiriamo objekto įmagnetinimas. Iš pradžių svarbu teisingai nustatyti srauto kryptį ir įmagnetinimo tipą su jautrumo parametrais. Pavyzdžiui, miltelių metodas leidžia atlikti stulpinį, apskritą ir kombinuotą smūgį į detalę. Visų pirma, žiedinis įmagnetinimas atliekamas perduodant elektros srovę tiesiai per gaminį, per pagrindinį laidininką, per apviją arba per atskirą elemento sekciją su elektros kontaktorių jungtimi. ATEsant polių veikimo režimui, magnetinių defektų detektoriai įmagnetina ritinius, solenoidinę terpę, nešiojamąjį elektromagnetą arba nuolatinius magnetus. Atitinkamai, kombinuotas metodas leidžia derinti du būdus, prijungiant papildomą įrangą ruošinio įmagnetinimo procese.

Magnetinio indikatoriaus taikymas

Indikatoriaus medžiaga uždedama ant iš anksto paruošto ir įmagnetinto paviršiaus. Tai leidžia nustatyti dalies trūkumus veikiant elektromagnetiniam laukui. Jau buvo sakyta, kad tokiu pajėgumu galima naudoti miltelius, tačiau kai kurie modeliai veikia ir su suspensijomis. Abiem atvejais prieš pradedant darbą svarbu atsižvelgti į optimalias įrenginio naudojimo sąlygas. Pavyzdžiui, magnetinio defekto detektorių „MD-6“rekomenduojama naudoti esant temperatūrai nuo -40 iki 50 °C ir esant oro drėgmei iki 98%. Jei sąlygos atitinka eksploatavimo reikalavimus, galite pradėti taikyti indikatorių. Pudra tepama visoje srityje – kad būtų nedidelis padengimas ir tyrimams neskirtose srityse. Tai suteiks tikslesnį defekto vaizdą. Suspensija užpilama srove, naudojant žarną arba aerozolį. Taip pat yra būdų panardinti dalį į indą su magnetinio indikatoriaus mišiniu. Tada galite pereiti tiesiai prie gaminio trikčių šalinimo.

Tikrinama dalis

Operatorius turi palaukti, kol indikatoriaus veikla pasibaigs,ar tai būtų miltelių dalelės, ar suspensija. Gaminys vizualiai patikrinamas aukščiau minėtais optinių prietaisų pavidalu. Tokiu atveju šių įrenginių didinimo galia neturėtų viršyti x10. Taip pat, atsižvelgdamas į apžiūrai keliamus reikalavimus, operatorius jau gali fotografuoti tikslesnei kompiuterinei analizei. Daugiafunkcinių magnetinių defektų detektorių-stočių pagrindinė įranga turi kopijų su miltelių nuosėdomis dekodavimo įrangą. Rūšiavimo metu gauti brėžiniai vėliau lyginami su standartiniais pavyzdžiais, todėl galime padaryti išvadą apie gaminio kokybę ir tinkamumą naudoti pagal paskirtį.

Išvada

Magnetinių defektų aptikimo instrumentai plačiai naudojami įvairiose srityse. Tačiau jie taip pat turi trūkumų, kurie riboja jų naudojimą. Priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų, tai apima temperatūros sąlygų reikalavimus, o kai kuriais atvejais ir nepakankamą tikslumą. Kaip universalią valdymo priemonę ekspertai rekomenduoja naudoti kelių kanalų magnetinių defektų detektorių, kuris taip pat gali palaikyti ultragarsinės analizės funkciją. Kanalų skaičius gali siekti 32. Tai reiškia, kad įrenginys galės išlaikyti optimalius defektų aptikimo parametrus atliekant tą patį skaičių įvairių užduočių. Iš esmės kanalai suprantami kaip darbo režimų, orientuotų į tam tikras tikslinės medžiagos charakteristikas ir aplinkos sąlygas, skaičius. Tokie modeliai nėra pigūs, tačiau jie suteikiarezultatų teisingumas, kai nustatomi įvairių rūšių paviršiaus defektai ir vidinė struktūra.