2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34
Ruošinių apdirbimo tekinimo staklėmis operacijos retai kada tampa galutinės technologiniame procese. Skylių sukūrimas yra pagrindinis žingsnis norint gauti norimą detalės formą. Tačiau dažniausiai po jo seka peržiūros etapas. Iš dalies tai yra apdailos korekcijos priemonės, tačiau kartais naudojami ir pagrindinių užbaigto pjūvio parametrų keitimo metodai. Tokios operacijos apima įdubimą ir angų išvėrimą, dėl kurių operatorius gauna pagal charakteristikas optimalų ruošinį. Pirma, paruošta įduba įgauna reikiamus išmatavimus, antra, jos kraštai ir paviršiai nuvalomi nuo perteklinių atplaišų ir drožlių.
Kokias problemas išsprendžia perdavimas?
Įgilinimui leidžiamos skirtingos kilmės skylės. Tai gali būti liejamos, štampuotos ar gręžiamos nišos, prie kurių ateityje dirbs pliūpsnio meistras. Kokia šios operacijos esmė? Ji gali turėti du tikslus. Bus užtikrintas mažiausiai skylių paviršių valymas. Tai ypač svarbu tais atvejais, kai iš anksto atliekamas grubus gręžimas ir skylių, kurių kraštus reikia apdailinti, iškalimas. Priklausomai nuo kokybėsgalima naudoti skylių formavimą, pusiau apdailą arba baigiamąjį įdubimą. Dėl to keičiasi ir darbinių paviršių išlyginimo laipsnis. Kalibravimo užduotis yra dar atsakingesnė. Šiuo atveju meistras neapsiriboja valymu ir koreguoja skylės parametrus, tokius kaip gylis ir storis. Tokių veiksmų poreikis atsiranda, jei iš pradžių gauta skylė netelpa į tikslinį smeigtuką, varžtą ar kitą tvirtinimo detalę. Po presavimo sriegimas tiesiog atliekamas pagal aparatūros matmenis.
Kas yra įdubimas?
Tai pjovimo įrankis, kurio konstrukciją sudaro funkcinė apdirbimo dalis ir laikiklio kotas. Išoriškai kai kurie įdubų tipai primena grąžtus, tačiau jie yra daug tvirtesni. Ir dar svarbesnis skirtumas yra bent trys pjovimo briaunos, kurios užtikrina efektyvesnį metalo masės perteklių. Beje, taip yra ir su perforavimo angomis, kai kartais reikia intensyviai šalinti drožles, kad būtų galima gauti tikslesnę ruošinio formą. Tačiau įgilinime keletas pjovimo briaunų taip pat tam tikru būdu veikia kaip įrankio stabilizatorius. Šis aspektas užtikrina, kad kraštai būtų apdorojami vienodai, o tai turi įtakos operacijos tikslumui. Tačiau rezultato kokybė priklausys ir nuo to, kaip teisingai pasirinktas instrumento tipas.
Įgilintuvių įvairovė
Paprasčiausias kūginisįdubimo modeliai susideda iš pjaustytuvo ir koto. Kūgio kampas darbinėje dalyje gali svyruoti nuo 30 iki 120°. Sudėtingesnis įrankio variantas yra pjoviklis su galiniais dantimis. Dantų skaičius vidutiniškai svyruoja nuo 4 iki 8. Atitinkamai, kuo tiksliau reikia įgilinti, tuo mažesnis turi būti frezos paviršius. Taip pat yra cilindrinių įtaisų, kuriuose yra kreipiamasis kaištis. Jis patenka į suformuotas skylutes, taip užtikrinant, kad suformuota cilindrinė įduba sutampa su skylės ašimi. Tai universali technika, kurios metu skylės gręžiamos, gilinamos ir perpjaunamos vienos formos įrankiu. Dėl to supaprastėja skylių formavimo ciklas ir pagerėja gretimų paviršių valymo kokybė. Beveik visi grimzlių modeliai yra pagaminti iš legiruoto ir anglinio plieno.
Rendavimo technika
Paprastai gilinimas atliekamas gręžimo staklėmis. Kaip ir grąžtai, taip ir įdubimai įrengiami atitinkamuose griebtuvuose arba fiksavimo mechanizmuose. Be to, skylių išleidimo dalys yra apdorojamos kūginėmis įdubomis. Ši technika suformuoja kūginius įdubimus, tinkančius kniedžių galvutėms ir įleidžiamiems varžtams. Įdubos varžtams daromos tokiu pačiu būdu, bet jau su cilindrinėmis įdubomis. Šiuo įrankiu taip pat apkarpomi galai, paimami kampai ir iškyšos. Tiek įdubimas, tiek mašinos skylių išplukdymas yra kontroliuojami operatoriaus. Šiuolaikiniuose pneumatinių ir elektrinių mašinų modeliuose galima apdorotipusiau automatiniu ir automatiniu režimais. CNC staklės gali naudoti panašius gilinimo nustatymus serijinei dalių priežiūrai.
Diegimo operacijos priskyrimas
Pildymas daugeliu atžvilgių yra panašus į gilinimą. Jis taip pat skirtas suformuoti optimalaus dydžio skylutes su galimybe koreguoti formą. Bet jei grimzlės paruošia skyles vėlesniam kniedžių ir varžtų naudojimui, tada perpjovimas leidžia gauti tikslias kalibruotas velenų, stūmoklio dalių ir guolių nišas. Be to, skylių išdėstymas leidžia sumažinti trintį apdorotoje vietoje ir užtikrinti didelį elementų kontakto tankį. Šie tikslai pasiekiami sumažinus skylių paviršių šiurkštumą.
Diegimo įrankis
Reamers taip pat yra į grąžtą panašus įrankis. Darbinėje dalyje šiuo atveju yra dantys, esantys aplink strypo perimetrą. Be to, yra pagalbinės funkcinės pjaustytuvo dalys. Tai yra įsiurbimo, kalibravimo ir cilindrinės dalys. Tiesioginis pjovimas atliekamas kreipiamuoju kūgiu, kurio kraštai pašalina metalinę priedą, bet tuo pačiu apsaugo pjovimo briaunos viršų nuo įtrūkimų. Ir čia galima išskirti atskiras konstrukcines dalis, išskiriančias šią techniką ir įdubimą. Pjovimo operacijose susilieja skylių gilinimas ir iškalimas, tačiau funkcijas atlieka ir kalibruojanti plėstuvo dalis.kryptis ir drožlių pašalinimas. Tam sukurti specialūs grioveliai, todėl įrankis tampa savarankiškesnis.
Mašinos ir rankiniai staklės
Perdirbimas gali būti atliekamas rankiniu būdu ir mašina, ty tose pačiose mašinose. Rankinėms operacijoms naudojamas įrankis pasižymi pailga darbine dalimi. Atvirkštinio kūgio skersmuo šiuo atveju vidutiniškai svyruoja nuo 0,06 iki 0,1 mm. Palyginimui, staklių plunksnų kūgio storis yra 0,05–0,3 mm. Rankiniu būdu presuojant galima išgauti nuo 3 iki 60 mm skersmens skyles. Tokiu atveju tikslumo laipsnis bus mažas. Staklės vadovaujasi tam tikrais standartiniais dydžiais, dažnai pagal specialius užsakymus. Pavyzdžiui, pagal konkretaus projekto techninius duomenis galima atlikti konstrukcinių dalių pervėrimo skyles. Šio metodo pranašumai yra didelis pjovimo tikslumas, aukštos kokybės nuėmimas ir deformacijos efekto nebuvimas.
Įdiegimas
Mašinų plitimo principas yra toks pat, kaip ir gilinimo. Įrankis pritvirtinamas griebtuve, o po to mašina siunčiamas į apdirbtą vietą. Vienintelis skirtumas – didesni reikalavimai darbo įrenginių vėsinimui eksploatacijos metu ir skylių tepimui. Mineralinė alyva, terpentinas ir sintetinės emulsijos naudojamos kaip tepalo kompozicija. Priešingu atveju atliekamas rankinis skylių apdorojimas. Tokių diegimastipas apima pradinį ruošinio fiksavimą spaustukais. Toliau į skylę įkišamas sraigtuko galiukas ir rezultatas pasiekiamas sukant rankenėlę. Be to, įrankį galite sukti tik viena kryptimi – kol susiformuos reikiami gaminio parametrai.
Išvada
Mechaninis metalų apdirbimas pamažu užleidžia vietą technologiniams lazeriniams ir terminiams metodams. Taip pat konkurencija su tradiciniais pjovimo būdais yra vandens srovės technologija, kuri pasižymi dideliu pjovimo greičiu ir tikslumu. Kokių privalumų gali pasiūlyti gilinimas ir pliūpsnis? Visų pirma, tai yra galimybė apdoroti rankiniu būdu nenaudojant sudėtingos įrangos staklių pavidalu. Be to, skirtingai nei hidroabrazyvai ir šiluminiai įrenginiai, šios technologijos nereikalauja papildomų eksploatacinių medžiagų prijungimo. Todėl galime kalbėti apie ekonominio, organizacinio ir ergonominio pobūdžio privalumus. Tačiau, žinoma, teks paaukoti apdorojimo kokybę ir gamybos proceso tempą.
