Technologiniai vamzdynai: montavimas, rekomendacijos ir eksploatavimo taisyklės

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Nemaža dalis pagrindinių naftos perdirbimo, metalurgijos, maisto pramonės objektų statybos skiriama technologiniams vamzdynams sutvarkyti. Jie atlieka lemiamą vaidmenį strategiškai svarbių sistemų veikimui. Be to, technologiniai vamzdynai naudojami agropramoniniuose kompleksuose, šilumos tiekimo sistemose ir daugelyje kitų pramonės šakų.

Pagrindinės sąvokos

Vamzdynas yra įrenginys, skirtas įvairioms medžiagoms transportuoti. Jį sudaro vamzdžių dalys, jungiamieji ir uždarymo vožtuvai, automatika ir tvirtinimo detalės.

Ką reiškia terminas „technologiniai vamzdynai“? Apibrėžime jos įvardijamos kaip pramonės įmonių tiekimo sistemos, per kurias transportuojami pusgaminiai ir gatavi produktai, taip pat medžiagos, užtikrinančios viso proceso eigą.

Vamzdžių vietos

Klojant būtina laikytis šių rekomendacijų:

• proceso vamzdynų ilgis turi būti minimalus;
• insmukimas ir sąstingis yra nepriimtini sistemai;
• nemokamą prieigą prie technologinio valdymo;
• galimybė surasti reikiamas kėlimo ir transportavimo priemones;
• užtikrinti izoliaciją, kad drėgmė neprasiskverbtų ir išlaikytų šilumą;
• apsaugoti vamzdynus nuo galimų pažeidimų;
• laisvas gaisro gesinimo įrangos ir kėlimo įrangos judėjimas.

Šlaito kampai

Technologinių vamzdynų eksploatavimas numato priverstinius išjungimus. Norėdami tai padaryti, projekte nutiesti šlaitai, kurie užtikrins savavališką vamzdžių ištuštinimą. Proceso vamzdynų išdėstymas suteikia tokį nuolydžio kampą, priklausomai nuo perduodamos terpės (vertės pateiktos laipsniais):

• dujinė terpė: judėjimo kryptimi - 0,002, prieš ją - 0,003;
• skystos labai judrios medžiagos – 0,002;
• rūgštinis ir šarminis – 0,005;
• didelio klampumo arba greitai stingstančios medžiagos – iki 0,02.

Projektuojant gali būti nenumatytas nuolydis, tuomet reikia imtis specialių priemonių vamzdynams ištuštinti.

Parengiamieji darbai

Diegiant proceso dujotiekius pirmiausia turi būti atlikti šie veiksmai:

1. Patikrinome visą projekto informaciją ir atlikome reikiamus pakeitimus.
2. Nustatytas pastato konstrukcijų ir konstrukcijų parengties montavimui laipsnis.
3. Visas linijų komplektas su būtinomis detalėmis, elementais irišsami informacija.
4. Priimami atskiri dujotiekio mazgai ir komponentai pagal norminius dokumentus.
5. Patikrintas laikinų aikštelių paruošimas montavimo darbams, įrengtas apšvietimas, maitinimo š altiniai suvirinimui, įrenginiai darbui aukštyje.
6. Būtų rekomendacijų dėl proceso vamzdynų įrengimo pagal saugos taisykles buvo laikomasi.

Maršruto žymėjimas

Šią operaciją sudaro armatūros ir kompensatorių tvirtinimo ašių perkėlimas tiesiai į technologinių vamzdynų tiesimo vietą. Žymėjimo vietą galima nustatyti naudojant šiuos įrankius:

• ruletė;
• vamzlės;
• lygis;
• hidraulinis lygis;
• šablonai;
• gons.

Jei pastato konstrukcijai nutiesta daug technologinių vamzdynų, ženklinimui skiriamas laikas žymiai sumažėja dėl specialių išplanavimų. Jie vizualiai parodo dujotiekio linijų vietą pastato konstrukcijos atžvilgiu. Visi pritaikyti elementai po žymėjimo lyginami su projektu, po kurio pradedamos tvirtinti laikančiosios konstrukcijos.

Atramų ir laikiklių montavimas

Tvarkant pastato pamatą, jame turi būti numatytos skylės varžtams, tvirtinimo atramoms kloti. Jie gali būti pagaminti mechanizuota įranga. Montuojant atramas turėtų būtibuvo atsižvelgta į šias rekomendacijas:

1. Technologiniams vamzdynams su stacionariais atramais, aprašytais aukščiau, tvirtinimo detales reikia sumontuoti arti aparato ir jungiamųjų detalių. Vamzdžių montavimas ant tokių atramų turi būti tvirtai pritvirtintas, neleidžiant judėti. Tie patys reikalavimai taikomi spaustukams.
2. Mobilios atramos sumontuotos su galimybe laisvai judėti dujotiekiu, kad prireikus jį būtų galima lengvai pratęsti. Šilumos izoliacija taip pat turi būti apsaugota nuo galimo judėjimo toliau nuo plėtimosi.
3. Proceso vamzdynų montuotojas turi patikrinti visas montavimo atramas, kad jos būtų horizontaliai ir vertikaliai išlygiuotos. Numatomi galimi nukrypimai, kurie negali viršyti šių ribų:

• parduotuvės vamzdynai - ± 5 mm;
• lauko sistemos – ±10 mm;
• nuolydžiai – 0,001 mm.

Prisijunkite prie esamų sistemų

Tam reikalingi specialūs leidimai, o vietoje turi būti proceso vamzdynų montuotojas, kuris galėtų aptarnauti šias linijas. Įterpimas atliekamas, kai prie esamos sistemos prijungiamas naujas sumontuotas komponentas. Paprastai tokiais atvejais yra numatytas uždarymo įrangos įrengimas, tačiau jei esamoje sistemoje jos nėra, jie imasi sujungimo. Čia yra keletas funkcijų:

1. Esamas dujotiekis turi būti uždarytas irtuščia.
2. Vamzdžiai, kuriais transportuojamos degiosios ir sprogios medžiagos, turi būti neutralizuoti ir nuplauti.
3. Suvirinta jungtis turi išlaikyti išankstinius bandymus. Plieno klasė taip pat nustatoma pagal dokumentus.
4. Suvirinimo darbus turi atlikti aukštos kvalifikacijos specialistas, turintis specialų leidimą kritinėms konstrukcijoms.
5. Prieš pradedant montuoti proceso vamzdynus, jungiamasis mazgas turi išlaikyti visus bandymus.

Išvalykite ir nuplaukite

Surinktas vamzdynas yra valomas, kurio metodas priklauso nuo vamzdžio dydžio:

• skersmuo iki 150 mm - plaunamas vandeniu;
• virš 150 mm - prapūstas oru;

Valoma vieta turi būti izoliuota nuo kitų vamzdynų linijų su kištukais. Skalavimas vandeniu atliekamas tol, kol vanduo pradeda tekėti iš vamzdžio be užteršimo. Valymas atliekamas 10 minučių. Šie metodai naudojami, jei technologija nenumato kitų valymo standartų. Atlikę darbą galite pereiti prie bandymų, kurie atliekami dviem būdais: hidrauliniu ir pneumatiniu.

Hidraulinis bandymas

Prieš patikrinimą technologiniai vamzdynai suskirstomi į atskiras sąlygines atkarpas ir atliekama tokia veikla:

• kontrolė atliekant išorinį patikrinimą;
• techninės dokumentacijos tikrinimas;
• oro vožtuvų, laikinų kamščių montavimas (nuolatinės įrangos naudojimas draudžiamas);
• išjungimo testassupjaustyti;
• prijunkite bandymo sekciją prie hidraulinio siurblio.

Todėl vienu metu atliekamas vamzdyno stiprumo ir tankio bandymas. Norint nustatyti stiprumo laipsnį, atsižvelgiama į specialią bandymo slėgio vertę:

• Plieniniai vamzdynai eksploatuojami esant darbiniam slėgiui iki 5 kgf/m². Bandymo parametro vertė yra 1,5 darbinio slėgio, bet ne mažiau kaip 2 kgf / m².
• Plieniniai vamzdžiai, veikiantys esant didesniam nei 5 kgf/m² slėgiui. Bandymo parametro vertė bus 1,25 darbinis slėgis;
• Ketus, polietilenas ir stiklas – 2 kgf/m².
• Spalvoto metalo vamzdynai – 1 kgf/m².
• Vamzdžiams iš kitų medžiagų – 1,25 darbinis slėgis.

Laikymo laikas esant nustatytai slėgio vertei bus 5 minutės, tik stikliniams vamzdynams jis padidinamas keturis kartus.

Pneumatiniai testai

Tyrimui naudojamas suslėgtas oras arba inertinės dujos, kurios paimamos iš gamyklinių tinklų arba nešiojamų kompresorių. Ši parinktis pageidautina tais atvejais, kai hidrauliniai bandymai neįmanomi dėl kelių priežasčių: vandens trūkumo, labai žemos oro temperatūros, taip pat kai dėl vandens svorio dujotiekio konstrukcijoje gali atsirasti pavojingų įtempių. Galutinio bandymo slėgio vertė priklauso nuo dujotiekio dydžio:

• kai vamzdžio skersmuo iki 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200–500 mm – 12 kgf/m²;
• virš 500 mm – 6 kgf/m².

Jei slėgio riba skiriasi, tokioms sąlygoms turėtų būti parengtos specialios bandymo instrukcijos.

Pneumatinio bandymo reikalavimai

Pneumatiniai antžeminių geležies ir stiklo konstrukcijų bandymai yra draudžiami. Visoms kitoms medžiagoms, iš kurių gali būti gaminami proceso vamzdynai, taikomi specialūs bandymo reikalavimai:

• slėgis vamzdyne palaipsniui didėja;
• patikrinimą galima atlikti, kai slėgis pasiekia 0,6 darbinės vertės (darbo metu jo didinti nepriimtina);
• Nuotėkio bandymas atliekamas sutepus muiluotu vandeniu, plaktuku bakstelėti draudžiama.

Hidraulinių ir pneumatinių bandymų rezultatai laikomi patenkinamais, jei bandymo metu manometro slėgis nenukrito.

Vamzdynų perkėlimas į eksploataciją

Visuose montavimo etapuose surašomi atitinkami dokumentai, kuriuose nustatomi darbų tipai, leistini nuokrypiai, bandymai ir kt. Jie perduodami vamzdynų pristatymo etape kaip lydimieji dokumentai, įskaitant:

• atraminių konstrukcijų pristatymo aktai;
• suvirinimo medžiagų sertifikatai;
• vamzdyno vidinio valymo protokolas;
• suvirintų jungčių kokybės kontrolės aktai;
• išvada dėl vožtuvų tikrinimo;
• veikiastiprumo ir tankio testai;
• jungimus atlikusių suvirintojų sąrašas ir kvalifikaciją patvirtinantys dokumentai;
• dujotiekio linijų schemos.

Technologiniai vamzdynai pradedami eksploatuoti kartu su pramonės įmonėmis, pastatais ir statiniais. Atskirai galima išsinuomoti tik tarp parduotuvių sistemas.

Proceso vamzdynų eksploatavimo rekomendacijos

Periodinė kontrolė turėtų apimti šias operacijas:

1. Techninės būklės tikrinimas išorinės apžiūros metu ir neardomaisiais metodais.
2. Tikrinti sritis, kuriose veikia vibracija, naudojant specialius prietaisus, kurie nustato jos dažnį ir amplitudę.
3. Trikčių, kurios buvo išspręstos ankstesnių patikrinimų metu, šalinimas.

Ne mažiau svarbus ir saugus technologinių vamzdynų eksploatavimas, kurį užtikrina visų nustatytų taisyklių laikymasis.

Mėnesinis sistemos būklės patikrinimas turėtų apimti:

• flanšinės jungtys;
• virinimo siūlės;
• izoliacija ir danga;
• drenažo sistemos,
• palaikymas.

Jei aptinkamas nuotėkis, saugumo sumetimais darbinis slėgis turi būti sumažintas iki atmosferos slėgio, o šildymo linijų temperatūra turi būti sumažinta iki 60ºС, kad būtų galima atlikti reikiamas trikčių šalinimo priemones. Patikrinimo rezultatai turi būti registruojami specialiuose žurnaluose.

Peržiūra

Šis valdymo metodas naudojamas vamzdynų būklei ir veikimo pajėgumui nustatyti. Patartina atlikti auditą tose srityse, kuriose proceso vamzdynai eksploatuojami ypač sudėtingomis sąlygomis. Pastarieji apima vibraciją, padidintą koroziją.

Vamzdynų peržiūra apima šias operacijas:

1. Struktūros storio tikrinimas neardomaisiais metodais.
2. Matuojamas plotas, linkęs šliaužti.
3. Suvirintų jungčių, dėl kurių kyla abejonių, patikrinimas.
4. Srieginių jungčių tikrinimas.
5. Atraminių laikiklių būsena.

Pirmoji peržiūros kontrolė turėtų būti atlikta praėjus ketvirčiui norminiuose dokumentuose nurodyto laiko, bet ne vėliau kaip per 5 metus nuo įrenginio paleidimo. Laiku atlikus visus patikrinimus, bus užtikrintas saugus technologinių vamzdynų veikimas.