Apvalkalų liejimas: pagrindinės formų gamybos operacijos

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Lietimas kevalų formose taip pat vadinamas apvalkalo liejimu. O užsienyje šis darbo būdas vadinamas „Shell“.

Bendra informacija

Šiandieninėje pramonės pramonėje naudojama daug įvairių liejimo būdų. Be apvalkalo liejimo, taip pat naudojamas investicinis liejimas, taip pat metalinėse formose ir keli kiti būdai. Bendras šių liejimo metodų pranašumas, lyginant su liejimo smėliu, yra tas, kad jų forma ir matmenys yra tikslesnės galutinės medžiagos. Be to, tokių gaminių paviršiuje sumažėja nelygumų skaičius. Retesniais atvejais, bet vis tiek atsitinka taip, kad nebereikia vėlesnio apdirbimo po lydymo. Be viso to, liejimo kevalinėse formose ir kitų būdų panaudojimas prisideda prie to, kad šis procesas gali būti maksimaliai mechanizuotas, dėl to didėja ir jo automatizavimas. Ir tai, žinoma, labai padidina bet kurio pramoninio objekto našumą.

Apvalkalų liejimas

Jei kalbėtume konkrečiai apie taimetodas, jis pirmą kartą buvo pristatytas gamyklose dar 1953 m. Šiuo metu metodas naudojamas gana plačiai. Pavyzdžiui, liejant kevalų formas, gaminama dauguma traktoriaus Kirovets dalių. Visos dalys, kurios gaminamos šiuo metodu, yra aukščiausios kokybės iš plieno arba ketaus. Apvalkalų liejimas yra metodas, kai galutinis liejimo rezultatas turi formą, sudarytą iš dviejų smėlio-dervos apvalkalų. Taip pat šis detalių gamybos būdas taikomas tik tais atvejais, kai reikia sukurti mažų ar vidutinių matmenų, bet tuo pačiu ir didelio tikslumo detalę. Šio liejimo metodo taikymo pavyzdžiai yra variklio dalys arba plonų sienelių liejiniai.

Kelio esmė

Šiuo darbo metodu galite įsigyti įvairių ventiliatorių, variklių, siurblių ar tekstilės mašinų dalių. Tačiau maksimalus gauto gaminio ilgis negali viršyti 1 metro ir negali būti sunkesnis nei 200 kg.

Lietimo į apvalkalo formas esmė pagrįsta tam tikromis termoreaktyviųjų dervų, kurios yra smėlio ir dervos mišinių dalis, savybėmis. Tokių komponentų naudojimo pranašumas yra tas, kad šios dervos linkusios greitai ir visam laikui sukietėti, kai jos yra apdorojamos 200–250 laipsnių Celsijaus temperatūroje.

Kiautos formos kūrimas liejimui

Norint pagaminti formą tolesniam liejimui, būtina turėti smulkiagrūdį kvarcinį smėlį, į kurį pridedama termoreaktingos dervos, kuri yra jos jungiamasis elementas, norint gauti visavertę apvalkalo formą. Šios medžiagos, ypač derva, pasirenkamos todėl, kad jos kietėja, kai praeina tam tikrą temperatūros barjerą. Gamybos procesas yra toks. Pirma, derva pašildoma iki 140-160 laipsnių Celsijaus. Veikiant tokiai aplinkai, ji virsta skysta lipnia mase, kuri visiškai apgaubia kvarcinio smėlio formą.

Lietimo kevalinėse formose apimtis yra gana plati, todėl formų gamybos procesas pereina į automatinį arba automatinį.

Formą visiškai padengus derva, temperatūra padidinama iki 200–250 laipsnių Celsijaus. Šios temperatūros slenksčio visiškai pakanka, kad klijų masė negrįžtamai sukietėtų ir suformuotų formą. Be to, kai prasideda detalių liejimo procesas, tai yra, kai išlydytas metalas patenka į formą, temperatūra joje siekia apie 600 laipsnių. Šio režimo pakanka užtikrinti, kad derva neištirptų, o perdegtų, o pačioje formoje liktų poros, todėl dujos gali išeiti.

Kiauklinio liejimo privalumai ir trūkumai

Kaip ir bet kuris kitas gamybos procesas, šis turi privalumų ir trūkumų. Jei palygintume šį liejimo būdą, pavyzdžiui, su įliejimuĮprastos smėlio formos turi keletą privalumų:

• Pirmas ir gana reikšmingas skirtumas yra tikslumo klasė, kuri yra 7-9. Be to, gautos detalės paviršiaus apdaila pagerinama iki 3-6. Be to, sumažinamos nuolaidos, kurios leidžiamos vėlesniam gautos dalies apdirbimui po liejimo.
• Vienas iš didelių pliusų – reikšmingas darbo sąnaudų mažinimas gaminant liejinius.
• Šis liejimo būdas sumažina liejimo medžiagų sąnaudas, taip pat metalo kiekį, nes sumažėja vartų kanalų dydis.
• Žymiai sumažintas santuokos rezultatas.

Tačiau liejimas kevalinėse formose turi tam tikrų trūkumų. Tai apima:

• Kiautos formos naudojimo laikas – 1 liejimas.
• Smėlio formavimo kaina yra gana didelė.
• Didelis kenksmingų dujų procentas.

Korpuso formavimo procesas

Kūno formavimosi procesas vyksta šešiais etapais:

1. Pirmasis žingsnis – mišinio pilimas ant karšto metalinio modelio, taip pat kelias dešimtis sekundžių palaikymas, kol aplink detalę susidarys plona stipri pluta. Dažniausiai modeliai gaminami iš ketaus, o jų kaitinimas atliekamas iki 230-315 laipsnių.
2. Po to būtina atlikti liejimo smėlio pertekliaus pašalinimo operaciją. Plutos storis galiausiai turėtų būti nuo 10 iki 20mm. Tai priklauso nuo mišinio buvimo modelyje laiko, taip pat nuo temperatūros.
3. Po to modelio plokštelę kartu su formele reikia perkelti į orkaitę, kur jos bus iki kietėjimo proceso pabaigos. Šios procedūros pabaigoje apvalkalo stipris turėtų būti nuo 2,4 iki 3,1 MPa.
4. Išėmus iš krosnies, sukietėjęs apvalkalas išstumiamas iš plokštės. Šiai procedūrai naudojamas specialus stūmiklis.
5. Po to du ar daugiau modelių sujungiami tam tikru spaustuku arba klijuojant. Šios formos gali būti naudojamos liejant kevalinėse formose arba tiesiog laikomos. Beveik neribotas galiojimo laikas.
6. Prieš pradedant liejimo procesą baigtoje formoje, į jas pilamas šratas, kuris padeda išvengti arba sunaikinti pelėsį tolesnio liejimo metu.

Išsami perdavimo informacija

Verta pradėti nuo to, kad tipiniai leistini nuokrypiai gaminant įrankius gali būti 0,5 mm. Leidžiamas paviršiaus šiurkštumas nuo 0,3 iki 0,4 mikrono. Tokios ribos pateisinamos tuo, kad naudojamas smulkiagrūdis smėlis. Taip pat verta paminėti: dervos naudojimas labai prisideda prie to, kad paviršius yra labai lygus.

Gamybos apimtys

Norint užsiimti tokių formų ir dalių gamyba, būtina pasirūpinti formų modelio montavimu. Montavimo laikas yra trumpesnis nei savaitė. Baigus montavimą, išvesties kiekis galipasiekti nuo 5 iki 50 vienetų per valandą. Tokios gamybos apimtys per valandą yra gana realios, tačiau tam reikia atitinkamai paruošti liejimo procesą. Pagrindinės medžiagos, kurių reikės liejimui, yra ketus, aliuminis, varis, taip pat šių tipų metalų lydiniai. Kita būtina medžiaga bus lydinys, kuriame naudojamas aliuminis ir magnis.