Metalo apdirbimas: rūšys ir metodai

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Apdirbimas – tai procesas, kurio metu keičiami ruošinių ir dalių matmenys bei konfigūracija. Jei kalbėtume apie metalo gaminius, tai jų apdirbimui naudojami specialūs pjovimo įrankiai, tokie kaip frezai, stakliai, grąžtai, čiaupai, frezos ir tt Visos operacijos atliekamos metalo pjovimo staklėmis pagal technologinį žemėlapį. Šiame straipsnyje išsiaiškinsime, kokie yra metalo apdirbimo būdai ir tipai.

Apdorojimo metodai

Apdirbimas skirstomas į dvi dideles grupes. Pirmasis apima operacijas, kurios atliekamos nepašalinant metalo. Tai apima kalimą, štampavimą, presavimą, valcavimą. Tai vadinamasis mechaninis apdorojimas spaudimo arba smūgio pagalba. Jis naudojamas norint suteikti ruošiniui pageidaujamą formą. Spalvotiesiems metalams dažniausiai naudojamas kalimas, o juodiesiems – štampavimas.

Antrai grupei priklauso operacijos, kurių metu nuo ruošinio pašalinama dalis metalo. Tai būtina norint suteikti jam reikiamą dydį. Toks mechaninis metalo apdirbimas vadinamas pjovimu ir atliekamas naudojant metalo pjovimo stakles. Labiausiai paplitę apdirbimo būdai yra tekinimas, gręžimas, gilinimas, šlifavimas, frezavimas, kalimas, obliavimas ir prapjovimas.

Kas lemia apdorojimo tipą

Metalinės dalies gamyba iš ruošinio yra daug laiko reikalaujantis ir gana sudėtingas procesas. Tai apima daugybę skirtingų operacijų. Vienas iš jų – mechaninis metalo apdirbimas. Prieš tęsdami, jie sudaro technologinį žemėlapį ir paruošia gatavos dalies brėžinį, kuriame nurodomi visi reikalingi matmenys ir tikslumo klasės. Kai kuriais atvejais tarpinėms operacijoms parengiamas ir atskiras brėžinys.

Be to, yra neapdorotas, pusiau apdirbamas ir baigiamasis metalo apdirbimas. Kiekvienam iš jų atliekamas pjovimo sąlygų ir taršos skaičiavimas. Metalo apdirbimo būdas kaip visuma priklauso nuo apdirbamo paviršiaus, tikslumo klasės, šiurkštumo parametrų ir detalės matmenų. Pavyzdžiui, norint gauti H11 klasės skylę, grubus gręžimas naudojamas grąžtu, o pusiau švariam gręžimui iki 3 tikslumo klasės galite naudoti gręžtuvą arba įdubimą. Toliau mes išsamiau išnagrinėsime metalų apdirbimo būdus.

Tekinimas ir gręžimas

Pasukimasatliekamos grupės tekinimo staklėmis pjaustytuvų pagalba. Ruošinys pritvirtintas prie veleno, kuris sukasi tam tikru greičiu. O pjaustytuvas, pritvirtintas suporte, daro išilginius-skersinius judesius. Naujose CNC staklėse visi šie parametrai įvedami į kompiuterį, o pats įrenginys atlieka reikiamą operaciją. Senesniuose modeliuose, pavyzdžiui, 16K20, išilginiai ir skersiniai judesiai atliekami rankiniu būdu. Tekinimo staklėmis galima tekinti forminius, kūginius ir cilindrinius paviršius.

Gręžimas yra operacija, kuri atliekama norint išgauti skyles. Pagrindinis darbo įrankis yra gręžtuvas. Paprastai gręžimas nesuteikia aukštos tikslumo klasės ir yra grubus arba pusiau apdailintas. Norint gauti skylę, kurios kokybė žemesnė nei H8, naudojamas pliūpsnis, gręžimas, gręžimas ir gilinimas. Be to, po gręžimo galima atlikti ir vidinį sriegį. Toks metalo apdirbimas atliekamas naudojant čiaupus ir kai kurių tipų pjaustytuvus.

Frezavimas ir šlifavimas

Frezavimas yra vienas įdomiausių metalų apdirbimo būdų. Ši operacija atliekama naudojant įvairius frezavimo staklių pjaustytuvus. Yra galo, formos, galo ir periferinis apdorojimas. Frezavimas gali būti ir grubus, ir pusiau apdaila, ir apdaila. Apdailos metu gaunama žemiausia tikslumo kokybė – 6. Frezų pagalba apdirbami įvairūs raktai, grioveliai, šuliniai, įpjovos, frezuojami profiliai.

Šlifavimas yra mechaninė operacija, naudojama siekiant pagerinti nelygumo kokybę, taip pat pašalinti perteklinį metalo sluoksnį iki mikronų. Paprastai šis apdorojimas yra paskutinis dalių gamybos etapas, o tai reiškia, kad jis baigiamas. Pjovimui naudojami abrazyviniai diskai, kurių paviršiuje yra daug grūdelių su skirtinga pjovimo briauna. Šio apdorojimo metu dalis labai įkaista. Kad metalas nedeformuotųsi ir neskiltų, naudojami pjovimo skysčiai (LLC). Spalvotųjų metalų apdirbimas atliekamas naudojant deimantinius įrankius. Tai leidžia užtikrinti geriausią pagamintos dalies kokybę.