Anilox rulonas flekso mašinai: charakteristikos, paskirtis

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Viena iš pagrindinių užduočių spausdinant flekso aparatu atlieka aniloksas – velenas, dėl kurio rašalas pasiskirsto per tikslinę spausdinimo formą. Nepaisant išoriškai paprasto įrenginio, šiam elementui būdingas sudėtingas veikimo principas, kurio niuansus lemia jo paviršiaus savybės. Iki šiol anilokso ritinėliai gaminami įvairių versijų, pagerinančių ne tik struktūrines, bet ir funkcines savybes.

Anilox funkcijos

Venelio paskirtis yra viena – tolygiai pernešti reikiamą dažų sluoksnį naudojant patikrintą dozę. Svarbi šio proceso charakteristika yra sluoksnio parametrų eksponavimas, kad dažai nesuliptų taškelių sandūroje ir neišsiteptų dėl pertekliškumo. Šiuolaikinėje spausdinimo įrangoje dažų tūrio, naudojamo tepant formą, pakankamumą lemia optinis tankis,kuris apskaičiuojamas standartiniais matavimo metodais. Optimalus santykis yra 1,55, todėl galima kokybiškai atkurti visą tonų diapazoną su reikiamu kontrastu.

Dizainas ir gamybos medžiagos

Kaip rodo pavadinimas, dalis yra cilindro formos, kuri gali būti tuščiavidurė arba vientisa. Veleno ypatybė yra korinė danga su koriais, kurių skersmuo vidutiniškai nuo 2 iki 25 mikronų. Šiandien anilokso darbiniams paviršiams sukurti naudojamos specialios dangos, kartais atliekamos lazerinio graviravimo technika. Kalbant apie gamybos medžiagas, pirmieji aniloksai buvo guminiai, po kurių jie buvo pakeisti metaliniais analogais su chromo danga. Kai kuriose modifikacijose taip pat naudojama vario dengimo technika, o chromuotiems paviršiams apsaugoti naudojamas plonas nikelio sluoksnis. Bet kokiu atveju svarbi aniloksinio ritinėlio konstrukcinio išdėstymo sąlyga yra porėtos struktūros buvimas ant paviršiaus.

Siekdami išvengti greito elementų susidėvėjimo, daugelis gamintojų eksperimentuoja su purškiamomis formomis. Konkurencinėje kovoje skirtingų įmonių technologai siekia įvykdyti du reikalavimus – minimalų sluoksnio storį ir aukštą dinaminį atsparumą dilimui, o tai reiškia apsaugą nuo korozijos ir atsitiktinių mechaninių pažeidimų.

Anilox veislės

Pagrindiniai skirtumai tarp skirtingų šiuolaikinių aniloksinių ritinių tipų yra paviršiaus graviravimo būdas. Pagrindiniame lygyje galime išskirti mechaninį metodątetraedrinių ląstelių susidarymas (klichografas) ir šešiakampių korių formavimo lazeriniai modeliai.

Tetraedrinių porų naudojimas dėl būdingos ląstelių formos neleidžia padidinti rašalo perdavimo. Savo ruožtu šešiakampis koris ne tik užtikrina tūrinį dažų perdavimą, bet ir leidžia išlaikyti didesnį proceso greitį. Daugeliu atžvilgių šis skirtumas atsiranda dėl dviejų tipų ekrano volelių dangų. Tas pats chromas dažniau naudojamas kuriant kvadratinius korius, o keraminiai aniloksai formuojami lazeriniu graviravimu. Tuo pačiu metu negalima teigti, kad šešiakampė konfigūracija yra vienareikšmiškai pelningesnė visais atvejais. Priklausomai nuo konkretaus modelio savybių, paviršiaus sugeriamumo, kietumo ir įtempimo savybės gali skirtis, o tai taip pat turi įtakos galutinio spaudinio rezultato kokybei.

Anilox linija

Šis indikatorius nustato langelių skaičių vieno linijinio colio (12 eilučių, t. y. 2,54 cm) plote. Paprastai jis apskaičiuojamas atsižvelgiant į elementų pasvirimo kampą cilindro ašies atžvilgiu. Vidutiniškai jis svyruoja nuo 30° iki 60°. Žemų linijų dizainas dažniau naudojamas lakavimui ir taškiniam spausdinimui. Vidutinis linijos diapazonas nuo 165 iki 300 lpi paprastai naudojamas dengtuose ritiniuose, kurių korio tūris yra apie 12 cm³/m². Kombinuotajam fleksografiniam spausdinimui tikslinga naudoti aukštą liniją iki 1200 lpi, kai langelių tūris bus 3žr.³/m^{2. Didėjant šiam rodikliui, didėja ir dažų dangos vienodumas. Kuo daugiau korių, tuo geresnis bus rašalo perdavimas, nors šios taisyklės laikomasi tik tuo atveju, jei veleno plotas atitinka spausdinimo formą, o iš pradžių buvo atliktas teisingas celės parametrų skaičiavimas darbinėje srityje.}

Anilox ląstelių tūris

Ši vertė priklausys nuo veleno darbinio paviršiaus ploto vieneto naudingosios talpos. Paprastai skaitiniams atvaizdams naudojamas santykis sm³/m^{2, nors ekspertai dažnai naudoja BCM specifikacijos žymėjimą. Svarbu nepamiršti, kad ląstelės tūris gali padidėti ne tik plečiantis, bet ir gilėjant. Kuo didesnės korių talpos, tuo sodresnės spalvos ir storesnis lako sluoksnis – taip proporcingai didėja plokštelės optinis tankis. Kita vertus, sumažinus tūrį, padidėja spausdinimo darbo efektyvumas ir pagerėja jo kokybė. Veikiant fleksografinei mašinai korių tūris sumažės. Tai natūralus procesas dėl dangos nusidėvėjimo, ląstelių užsikimšimo nešvarumais, defektų atsiradimo ir kt. Iki šiol naudojami šie standartizuoti ląstelių tūriai:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - naudojamas vektorinio projektavimo darbams.}
• 3, 4 cm³/m^{2 – naudojamas kombinuotoje spaudoje.}
• 2, 3 cm³/m^{2 yra pats palankiausias procesas spausdinant.}

Daugelis ekspertų manokad vartotojui geriau aniloksą apskaičiuoti pagal ląstelių tūrį, nes tai labiau paveikia spausdinimo proceso rezultatą. Nepaisant santykio tarp spausdinimo kokybės ir linijos, tai ne visada suteikia tikslaus supratimo apie optimalius rašalo perdavimo formatus, todėl reikia atsižvelgti į daugelį netiesioginių parametrų. Tiesą sakant, patys gamintojai vadovaujasi principu, kad flekso mašinai tinkamą aniloksinį ritinį įvertintų pagal dangos elementų talpą, stengdamiesi paįvairinti darbinio paviršiaus elementų dydžio diapazonus.

Spausdinimo defektai naudojant anilox

Neteisingai naudojant drėkinimo ir dažymo volelius, dažnai spausdinami trūkumai. Dažniausiai pasitaikantys tokio pobūdžio defektai:

• Patukimas. Ryškių sričių, kuriose rašalas suvokiamas taip pat, kaip atspausdinti fragmentai, atsiradimas. Šis defektas rodo nepakankamai efektyvų drėkinimą. Probleminės vietos yra formos centre arba išilgai kraštų.
• Atspalvis. Silpnas fonas, palyginti su vienodu rašalo pasiskirstymu visame spausdinimo plote. Tarp šešėlių susidarymo priežasčių yra veleno nustatymų pažeidimai.
• Juostelė. Palikti tamsių arba šviesių dryžių, kurie gali atsirasti dėl pernelyg didelio volelio paviršiaus užteršimo arba netinkamo rašalo reguliavimo.
• Dažų perdavimo defektai. Neteisingas rašalo paskirstymas fleksografinėje spaudoje gali sukelti blizgesį, išblukimą ar net sugadinimą.paviršius.
• Šablonas. Šis defektas žinomas kaip padvigubėjimas. Netinkamai sureguliuoti atspaudų voleliai gali dubliuotis spausdinant.

Anilox ritinėlių priežiūra

Kadangi flekso mašinos darbo eiga apima daug eksploatacinių medžiagų, tokių kaip drėkinimo skysčiai, dažai, tirpikliai ir kitos cheminės medžiagos, ilgainiui funkciniai paviršiai užsikemša ir juos reikia išvalyti. Paviršiaus valymas ne tik sumažina spausdinimo defektų riziką, bet ir prailgina volelio tarnavimo laiką. Paprasčiausios priežiūros priemonės – tai plovimas naudojant minkštus, nebraižančius šepetėlius ir cheminius tirpalus.

Specializuoti Anilox valymo metodai

Profesionaliai naudojant anilox ritinius reguliariai valomi ultragarsu ir lazeriu. Pirmasis metodas apima ultragarso bangų tiekimą, kad būtų pasiektas kavitacijos efektas, kai mažiausi dujų burbuliukai sunaikina paviršiuje esančias svetimas daleles, tačiau šį metodą reikia naudoti labai atsargiai, nes per didelė bangų galia gali pažeisti ląstelės struktūrą.. Valymas lazeriu atliekamas naudojant specialius optinius įrenginius, kurie užtikrina aštrų šildymą su stipria veleno dangos vibracija. Tokiu būdu net ritinėliai, kurių keraminė danga yra labai linijiniai, gali būti valomi be pavojaus sugadinti.

Naujos technologijos

Naujos gamybos pramonės tendencijosaniloksai siejami su jų struktūros optimizavimu ir techninių bei eksploatacinių parametrų didinimu. Visų pirma atsiranda lengvų volų modifikacijų su didelio tvirtumo plastikiniais pagrindais, tobulėja purškimo technika su graviravimu, taip pat didėja paviršių atsparumas tipinei taršai. Lazerinių technologijų panaudojimas spausdinimo įrangos gamyboje praplečia jos funkcionalumą. Šiandien rinkoje jau pasirodo kombinuoti įrenginiai, kurie naudojant eksploatacines medžiagas spausdina kietą ir rastrinį vaizdą su dideliu eksponavimu.

Išvada

Pasirinkti tinkamą aniloksą nėra lengva užduotis, todėl reikia atlikti įvairiapusę planuojamos darbo eigos analizę. Būtina atsižvelgti ne tik į paties spaudinio ypatybes, bet ir į darbo sąlygas, nes tai leis ateityje sumažinti įrenginio priežiūros išlaidas. Renkantis konstrukciją pagal jo apsaugines savybes, iš anksto apskaičiuojama aniloksinio ritinio darbo temperatūra, kuri vidutiniškai gali svyruoti nuo +50 °С iki +150 °С. Taip pat atsižvelgiama į cheminių medžiagų sudėtį, tarp kurių gali būti alkoholio turinčių tirpalų, lakų, plovimo skysčių su kaustine soda ir kt. Visi šie duomenys kartu leidžia suprasti, kokio tipo dengtas aniloksas bus pelningiausias pirkinys pagal eksploatacinius ir ekonominius rodiklius.