Atliekų rūšys taupioje gamyboje

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Lean Manufacturing, taip pat žinomas kaip Lean Manufacturing, arba LEAN yra vienas geriausių sprendimų organizacijoms, norinčioms padidinti našumo lygį ir išlaikyti kuo mažesnes išlaidas. Lean Manufacturing koncepcija leidžia įmonei efektyviai veikti net esant rimtai konkurencijai.

Lean nuostoliai trukdo siekti pagrindinių Lean sistemos tikslų. Kaip ir pagrindinių koncepcijos principų įgyvendinimas. Žinodami nuostolių tipus, suvokdami jų š altinius ir būdus juos pašalinti, gamintojams galima priartinti gamybos organizavimo sistemą prie idealių sąlygų. Arba beveik tobula.

Pagrindiniai taupios gamybos principai

LEAN koncepcija laikosi tam tikrų principų, kurių įgyvendinimas užtikrina galutinio produkto kokybės gerinimą ir atliekų mažinimą. „Lean“principai apima:

1. Galutinės gaminio vertės nustatymasproduktai.
2. Vertę kuriančių srautų supratimas.
3. Palaikykite srauto duomenų pastovumą.
4. Patraukite produktą vartotojui.
5. Nuolatinis tobulėjimas.

Taupios gamybos įrankiai ir metodai

Lean valdymo koncepcijos metodikos ir įrankiai pateikiami lentelėje.

Įrankiai ir metodai	Veiksmas su paraiška
5S	Optimalus darbuotojų darbo vietų organizavimas
"Andong"	Greitas informavimas apie gamybos procese iškilusią problemą, tolesniam jos sustabdymui ir pašalinimui
Kaizen („Nuolatinis tobulinimas“)	Organizacijos darbuotojų pastangų sujungimas, siekiant sinergetinio efekto, siekiant bendrų tikslų
Just-Intime ("Kaip tik laiku")	Medžiagų valdymo įrankis pinigų srautams optimizuoti
Kanban („traukimas“)	Žaliavų ir gatavų gaminių srautų reguliavimas
SMED („Greitas pakeitimas“)	Pailginkite gamybos pajėgumų naudingą tarnavimo laiką dėl greito įrangos keitimo mažoms produktų partijoms
TPM (visos įrangos paslauga)	Visi įmonės darbuotojai užsiima įrangos priežiūra. Tikslas – pagerinti efektyvumą irtalpos tarnavimo laikas

Gamybos nuostolių rūšys

Nuostoliai bet kurioje įmonėje, tiek gaminant produktus, tiek teikiant paslaugas, yra neatsiejama darbo eigos dalis ir juos reikia sumažinti arba visiškai pašalinti. Liesos gamybos atliekų rūšys:

• nuostoliai dėl perprodukcijos;
• nuostoliai dėl atsargų pertekliaus;
• nuostoliai pervežant žaliavas, pusgaminius ir galutinius produktus;
• nuostoliai dėl nereikalingo darbuotojų judėjimo ir manipuliavimo;
• pralaimėjimas dėl laukimo ir prastovos;
• nuostoliai dėl nekokybiškų gaminių;
• per didelio apdorojimo atliekos;
• nuostoliai dėl nerealizuoto darbuotojų kūrybinio potencialo.

Perprodukcija

Viena iš svarbiausių atliekų rūšių taupioje gamyboje yra perteklinė produktų ir paslaugų gamyba. Tai reiškia tokio gaminių kiekio pagaminimą arba tiek paslaugų, kurios viršija užsakovo reikalavimus, suteikimą. Būtent perprodukcija išprovokuoja kitų rūšių nuostolių atsiradimą: laukimą, transportavimą, atsargų perteklių ir pan.

Perprodukcijos nuostolius įmonėse, gaminančiose bet kokio tipo gaminius, gali reikšti sukaupta nebaigta gamyba, taip pat gaminant vienetus, kurių klientui nereikia.

Perprodukciją biuro darbe galima pavaizduoti šiais pavyzdžiais:

• dokumentų, ataskaitų, prezentacijų ruošimas irjų kopijos, kurios neturi įtakos įmonės veiklai ir yra perteklinės darbo eigoje;
• nereikalingos informacijos, kuri nevaidina svarbaus vaidmens įmonės darbe, apdorojimas.

Norint sumažinti perprodukcijos nuostolius įmonėje (organizacijoje), produkciją (teikite paslaugas) patartina gaminti mažomis partijomis, atitinkančiomis kliento (kliento) poreikius, arba pagaminti tiek vienetų, kiek gaminius pagal konkretų užsakymą. Taip pat greito perjungimo sistemos - SMED. įvedimas ir veikimas

Atsargų perteklius

Perteklinės gamybos atsargos apima:

• žaliavos pirktos, bet gamyboje nereikalingos;
• vykdomas darbas, tarpiniai vienetai;
• gatavų gaminių perteklius, viršijantis vartotojų paklausą ir pirkėjui reikalingą produktų kiekį.

Atsargų perteklius laikomas vienu iš labiausiai varginančių atliekų rūšių. Žaliavų ir gatavų gaminių perteklių reikia saugoti. Taip pat atsiranda kitų gamybos pajėgumų nuostolių, papildomos lėšos naudojamos žaliavoms ir pusgaminiams perkelti gamybos procese.

Kaip pagerinti ir atsikratyti atsargų pertekliaus praradimo, siūloma tiekti tam tikro dydžio medžiagas, pusgaminius ir gatavų gaminių vienetus būtent tada, kai to reikalauja gamybos procesas – naudoti „Just-In-Time“sistema.

Transportas

Sistemamedžiagų ir gaminių transportavimas gamybos procese netinkamai organizuojant gali sukelti daug neigiamų pasekmių. Jie siejami su per dideliu transportavimo pajėgumų, degalų ir elektros sąnaudomis, nuostolius papildo neracionalus darbo laiko panaudojimas ir galimybė sugadinti sandėlyje esančius produktus.

Tačiau, jei nėra neigiamo poveikio gamybos proceso elementų kokybei, į nuostolius dėl transportavimo atsižvelgiama paskiausiai.

Priemonės transportavimo nuostoliams spręsti apima perplanavimą, racionalių trajektorijų laikymąsi ir gamybos proceso optimizavimą.

Judesiai

Nuostoliai dėl nereikalingų judėjimų yra tiesiogiai susiję su gamyboje dirbančių darbuotojų veiksmais. Darbuotojų veikla, kuri neduoda naudos darbo eigai, turėtų būti sumažinta pagal taupios gamybos principus.

Nuostoliai dėl nereikalingų judesių atsiranda tiek gamyboje, tiek dirbant biure. Tokių neracionalių judesių pavyzdžiai gali būti:

• ilgai ieškokite dokumentų ar duomenų dėl neracionalios jų padėties;
• išlaisvinti darbo vietą nuo nereikalingų dokumentų, aplankų, raštinės reikmenų;
• neracionalus biuro įrangos išdėstymas aplink biuro perimetrą, todėl darbuotojai verčiami atlikti nereikalingus judesius.

Į priemones, kuriomis siekiama pagerinti gamybos procesą irjudėjimo nuostolių mažinimas turėtų apimti tam tikros veiklos vykdymo reglamentavimo tobulinimą, darbuotojų mokymą racionaliais darbo metodais, darbo drausmės koregavimą, taip pat gamybos proceso ar paslaugų teikimo optimizavimą.

Laukiu

Gamybos proceso eigoje laukimas reiškia nenaudojamas gamybos patalpas ir darbuotojų laiko praradimą. Laukimą gali lemti daug veiksnių, įskaitant nepakankamą žaliavų kiekį, įrangos gedimus, proceso trūkumus ir kt.

Gamyboje įranga gali neveikti laukdama reguliavimo ar remonto, taip pat darbuotojai gali laukti komponentų ir elementų, reikalingų darbui tęsti.

Įmonės darbuotojai biuro patalpose gali patirti laukimo išlaidų dėl kolegų vėlavimo į svarbius renginius ir susitikimus, pavėluoto duomenų pateikimo, biuro įrangos gedimų.

Siekiant sumažinti laukimo nuostolius ir jo įtaką įmonės ar organizacijos darbui, patartina taikyti lanksčią planavimo sistemą ir stabdyti gamybos procesą, jei trūksta užsakymų.

Per didelis apdorojimas

Sunkiausia nustatyti nuostolius dėl pernelyg didelio produktų apdorojimo tarp visų rūšių nuostolių. Per didelis apdorojimas reiškia operacijas procese, kurios sunaudoja daug išteklių ir nesukuria pridėtinės vertės galutiniam produktui.daugiau. Per didelis apdorojimas sukelia laiko ir pajėgumų švaistymą, taip pat elektros švaistymą, kai jos suvartojama per daug.

Nuostoliai dėl per didelio perdirbimo patiriami tiek produkciją gaminančiose įmonėse, tiek organizacijose ir jų dalyse, kurios nevykdo gamybinės veiklos. Gamyboje per didelio produktų apdorojimo pavyzdžiai gali apimti daugybę gaminių patikrinimų ir gatavų gaminių elementų, kurių būtų galima atsisakyti (pavyzdžiui, keli pakuotės sluoksniai).

Biuro aplinkoje perteklinis apdorojimas gali būti išreikštas taip:

• panašių dokumentų duomenų pasikartoja;
• daug vieno dokumento patvirtinimų;
• daug patikrinimų, suderinimų ir patikrinimų.

Per didelis apdorojimas gali atsirasti dėl pramonės standartų laikymosi. Šiuo atveju nuostolių sumažinimas yra itin sudėtingas uždavinys. Jei tokio pobūdžio atliekos susidaro dėl to, kad pirkėjas nesuprato produkto reikalavimų, visiškai įmanoma sumažinti perteklinio perdirbimo įtaką galutiniams veiklos rezultatams. Padėčiai pagerinti gali būti naudojamos tokios galimybės kaip užsakomųjų paslaugų tiekimas ir žaliavų, kurių nereikia perdirbti, pirkimas.

Defektai

Defektų praradimas dažnai būdingas organizacijoms, kurios stengiasi be nesėkmių įvykdyti gamybos planą. Perdirbant gaminius, kurie neatitinka klientų reikalavimų dėl defektų, atsiras išlaidų.daugiau laiko ir išteklių. Ekonominiai nuostoliai yra rimta pasekmė.

Gamybos defektų šalinimo priemonės gali būti gamybos proceso optimizavimas, defektų atsiradimo galimybės pašalinimas ir veiklų, skatinančių darbuotojus dirbti be klaidų, įgyvendinimas.

Nerealizuotas darbuotojų potencialas

Jeffrey Likeris sugalvojo apskaityti kitą atliekų rūšį, pristatytą knygoje „Toyota Tao“. Kūrybiškumo praradimas reiškia, kad įmonė nekreipia dėmesio į darbuotojų idėjas ir pasiūlymus, kaip pagerinti darbą.

Žmogaus potencialo praradimo pavyzdžiai:

• aukštos kvalifikacijos darbuotojo atliekamas darbas, neatitinkantis jo gebėjimų ir įgūdžių;
• neigiamas požiūris į iniciatyvius darbuotojus organizacijoje;
• netobulumas arba sistemos, per kurią darbuotojai galėtų išreikšti savo idėjas ar teikti pasiūlymus, trūkumas.