Mažai atliekų ir be atliekų technologijos: apibrėžimas, aprašymas, problemos ir principai

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Pramonės žalingo poveikio aplinkai problemos aplinkosaugininkams nerimą kelia jau seniai. Kartu su šiuolaikinėmis priemonėmis organizuojant veiksmingus pavojingų atliekų šalinimo būdus, kuriamos galimybės sumažinti pradinę žalą aplinkai. Šiuo atžvilgiu atliekų emisijos mažinimas leidžia ne tik sumažinti žalą šalia esantiems infrastruktūros objektams, bet ir padidinti įmonių ekonominį efektyvumą. Tiesa, diegiant reikia daug prisidėti ir ne atliekų technologijoms. Tokių programų įdiegimas dažnai turi įtakos gamybos etapams, todėl vadovai yra priversti persvarstyti technologinių procesų užtikrinimo metodus.

Kas yra be atliekų ir mažai atliekų technologijos?

Žvelgiant plačiąja prasme, švaistymas visiškai nereiškia, kad visiškai atsisakoma kurti antrinius produktus, kurie lieka po pagrindinio gamybos proceso. Tai yra, technologijos be atliekų apibrėžimas gali reikšti tokį įmonės darbo organizavimą,kurioje racionaliausiai vartojami gamtos ištekliai ir energija. Tačiau tai vis dar yra bendras šios sąvokos apibrėžimas. Jei į klausimo svarstymą laikysimės griežto požiūrio, tai beatliekės technologijos turėtų būti pateikiamos kaip bendras gamybos proceso organizavimo principas, pagal kurį žaliavos naudojamos visiškai uždarame cikle.

Mažai atliekų išskirianti technologija nusipelno ypatingo dėmesio. Iš esmės tai yra tarpinė nuoroda, leidžianti minimaliomis sąnaudomis perkelti įmonę į viso ciklo gamybos režimą. Įrenginiuose, kuriuose buvo įgyvendinta mažo atliekų kiekio koncepcija, yra toks žalingas poveikis aplinkos fonui, kuris neviršija leistinų sanitarinių normų. Tačiau jei ne atliekų technologijos apima visišką antrinių žaliavų perdirbimą, tokiu atveju taip pat leidžiamas ilgalaikis medžiagų saugojimas arba šalinimas.

Kaip matuojamas nulinis atliekų kiekis?

Pradžioje reikia pažymėti, kad ne visada įmanoma visiškai sukurti visiškai be atliekų. Yra ištisos pramonės šakos, kuriose įmonės ir gamyklos dėl įvairių priežasčių negali palikti mažai atliekų statuso. Šiuo atžvilgiu dėmesio verti ne atliekų įvertinimai. Visų pirma, ekspertai naudoja koeficientus, leidžiančius nustatyti, kokio procento atliekų įmonė negali perdirbti ir siunčia perdirbti arba saugoti.

Pavyzdžiui, mažai atliekų išmetančios ir be atliekų technologijos anglies pramonėjesunkiau įgyvendinti nei kitose pramonės šakose. Šiuo atveju neatliekų santykis svyruoja nuo 75 iki 95%. Reikėtų prisiminti ir pačią technologijų, mažinančių kenksmingų medžiagų poveikį aplinkai, įdiegimo esmę. Atsižvelgiant į šį aspektą, galime kalbėti apie būtinybę nustatyti naudingų medžiagų, esančių atliekose, proporciją. Kartais šis skaičius siekia 80%.

Technologijos principai

Neatliekų technologija grindžiama keliais principais, iš kurių pagrindiniai yra:

• Sistemos metodas. Daroma prielaida, kad būtina atsižvelgti į gamybos įrenginį atliekų mažinimo požiūriu, neatskiriant regioninės pramonės infrastruktūros.
• Gijų cikliškumas. Pagal šį principą turi būti tam tikra naudojamų žaliavų cirkuliacija, taip pat jų perdirbimą užtikrinanti energija.
• Integruotas išteklių naudojimas. Šis principas numato maksimalų žaliavų sunaudojimą ir energijos potencialą. Kadangi bet kokia žaliava gali būti laikoma sudėtinga, visi jos komponentai turi būti išgauti per gamybos ciklus.
• Poveikio aplinkai apribojimas. Galima sakyti, kad tai yra pagrindinė idėja, pagal kurią įvairiose pramonės šakose kuriamos mažai atliekų ir beatliekės gamybos technologijos.
• Racionalus gamybos organizavimas. Šiuo atveju turėtų būti optimizuojami technologiniai procesai, siekiant kuo labiau taupyti materialinius išteklius, energijos sąnaudas ir finansines investicijas.

Atliekų nekeliančių technologijų diegimo procesas

Bet koks veiksmas, kuriuo siekiama pakeisti gamybos procesą, yra susijęs su projekto plėtojimu. Tokiu atveju galima daryti prielaidą, kad ant efektyvių filtravimo metodų platformos bus sukurtos nenutekėjusios technologinės sistemos ir vandens cirkuliacijos ciklai. Tokios schemos, pavyzdžiui, naudojamos galvanizavimo pramonėje. Viena iš efektyviausių antrinių žaliavų perdirbimo priemonių yra beatliekių technologijų, kurios iš esmės neleidžia susidaryti antriniams produktams, įdiegimas. Tam į gamybos procesus įvedami papildomi perdirbimo ir valymo etapai. Taip pat praktikuojama kurti atskirus pramoninius kompleksus, kurie tikslingai diegia uždaras sistemas su medžiagų srautų apdorojimo užtikrinimu.

Metalurgijoje nešvaistomas

Projektuojant gamyklas, kurios apdoros spalvotuosius ir juoduosius metalus, naudojamas plačiausias priemonių spektras, užtikrinantis, kad nebūtų atliekų. Pavyzdžiui, perdirbant gali būti naudojamos skystos, dujinės ir kietos atliekos. Valymo priemonės taip pat naudojamos kaip pagrindinė priemonė perdirbamų produktų kiekiui sumažinti. Be to, mažai atliekų ir be atliekų technologijos gali veikti ne tik pačioje metalurgijos įmonėje. Kasybos ir perdirbimo įmonės, kuriose kuriamos didelio tonažo sąvartynų atliekos, užsiima gatavų statybinių medžiagų gamyba. Visų pirma, jie gaminami iš atliekųkasyklų klojimas, sienų blokų formavimas ir kelių dangų klojimas.

Nešvaistymas žemės ūkyje

Ši ekonominės veiklos sritis yra lanksčiausia panaudojant lėšas, užtikrinančias išteklių perdirbimą. Taip yra dėl to, kad didžiojoje dalyje žemės ūkio atliekų yra organinės kilmės produktų. Pavyzdžiui, nulinės atliekų technologijos gali atsirasti pakartotinai naudojant kompostą, mėšlą, pjuvenas, lapus ir kitas medžiagas. Be to, šios atliekos naudojamos trąšų žaliavos pagrindui sudaryti, o tai taupo neatsinaujinančių išteklių sąnaudas.

Energijos vartojimo efektyvumas

Šiandieninėje energetikos pramonėje ekspertai vadovaujasi plačiai paplitusiais technologiniais kuro deginimo metodais. Tai gali būti verdančiojo sluoksnio naudojimas, kuris padeda sumažinti teršalų kiekį išmetamosiose dujose. Beatliekių gamybos technologija energetikos sektoriuje taip pat pasireiškia plėtojant plėtrą, skirtą dujų išmetimui iš azoto ir sieros oksidų valyti. Keičiasi ir požiūris į įmonių techninį aprūpinimą. Pavyzdžiui, dulkių valymo įranga veikia labai efektyviai, o susidarę pelenai vėliau patenka į statybų pramonę kaip betono tirpalų sudedamoji dalis.

Neatliekų ir mažai atliekų išskiriančių pramonės šakų problemos

Pagrindinė problemų, kylančių pereinant prie be atliekų, dalisgamyba atsiranda dėl prieštaravimo tarp siekio sumažinti perdirbtus produktus ir išlaikyti įmonių efektyvumą. Naujų etapų įtraukimas į gamybos procesus, pavyzdžiui, naudojant antrines žaliavas, mažina pramonės objektų ekonominius rodiklius. Be to, ne atliekų technologijos problemos yra susijusios su daugelio atliekų perdirbimo negalėjimu. Tai daugiausia taikoma chemijos pramonės šakoms, kuriose pavojingų dujinių atliekų kiekiai didėja. Tačiau yra ir atvirkštinių pavyzdžių, kai beatliekių gamybos projektų įdiegimas prisidėjo prie ekonominio efektyvumo didinimo. Toje pačioje kasybos pramonėje įmonės parduoda uolienas, kurių charakteristikos atitinka statybos įmonių reikalavimus, kaip antrines žaliavas.

Nulis atliekų tvarkymo

Sistemų, leidžiančių optimizuoti gamybos pajėgumus mažinant pavojingų atliekų susidarymą, integravimas reiškia ir valdymo procesų tobulinimą. Įmonės privalo organizuoti daugybę funkcijų, kurios leistų reguliuoti perdirbtų produktų formavimą, naudojimą ir išdėstymą. Kartu svarbu atsižvelgti į tai, kad įmonėse neatliekinės technologijos daro įtaką ne tik tiesioginiams antrinių žaliavų gamybos š altiniams, bet ir tolesniems vartotojams. Žaliavų saugojimo ir šalinimo sistemos tobulinamos, siekiant pagerinti vėlesnio atliekų tvarkymo efektyvumą.

Išvada

Nepaisant gamybos sumažėjimo krizės metu, žalingas pramonės įmonių poveikis aplinkai išlieka tokio paties lygio (geriausiu atveju). Tai paaiškinama tuo, kad vadovai siekia sutaupyti, įskaitant ir aplinkosaugos išlaidas. Nepaisant to, išteklius netaupančios atliekų technologijos leidžia spręsti tokio pobūdžio problemas, siūlydamos racionalesnio pirminės žaliavos bazės vartojimo būdus. Kitaip tariant, atliekų mažinimo priemonės įsigalioja jau pirmuosiuose technologinio proceso etapuose. Tai leidžia ne tik optimizuoti galutinio antrinio produkto produkcijos apimtį, bet ir sutaupyti pradinių išlaidų, susijusių su išteklių gamybai pirkimu.