Pieno valymas: technologijos ir įranga

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Pieno valymo ir filtravimo procesai skirti pašalinti iš jo sudėties teršalus ir natūralias nepageidaujamas priemaišas. Tokioms problemoms spręsti yra įvairių būdų, kurie skiriasi technologiniu organizavimu, efektyvumu, našumu ir našumu. Pieno valymo įranga, kurioje įrengtos gamybos linijos, taip pat skiriasi.

Bendroji valymo technologija

Visos apdorojimo operacijos atliekamos specialiomis sąlygomis, atitinkančiomis techninius ir sanitarinius reikalavimus. Remiantis maisto įmonių darbo organizavimo standartais. Pieno ūkiuose gali būti atliekami tiek atskiri žaliavų perdirbimo technologiniai procesai, tiek kompleksinis produkto paruošimas.

Pagrindiniai valymo metodai šiandien taikomi pieno separatoriuose ir centrifugose su pasterizatoriais. Ši įranga leidžia pašalinti mažiausiai pieno plazmos gleives, mechanines priemaišas ir purvo daleles. Smulkesnis filtravimas taip pat turi įtakosdezinfekcija, siekiant sunaikinti kenksmingas bakterijas. Taip pat kuriami pieno valymo terminio ir biologinio poveikio metodai. Tokiose perdirbimo sistemose pakeičiamos fizikinės ir cheminės pieno savybės, optimizuojamas aktyviųjų paviršiaus medžiagų (b altymų, fosfolipidų, riebalų rutuliukų ir rūgščių) kiekis ir sumažėja paviršiaus įtampa.

Žalio pieno pristatymas į gamybą

Pieno judėjimas tarp padalinių ūkyje arba jo pristatymas transportu į perdirbimo įmonę vykdomas specialiose talpyklose arba rezervuaruose su šaldytuvais. Pagal reikalavimus vidiniai konteinerių ir rezervuarų paviršiai turi būti iš nerūdijančio plieno arba aliuminio. Išoriniai paviršiai apdailinti šilumą izoliuojančia medžiaga. Perpylimo procese svarbu palaikyti optimalų žalio pieno temperatūros režimą. Taigi, vidutinė temperatūra 4–6 °C. Šioje būsenoje žaliava gali būti laikoma ne ilgiau kaip 10 valandų. Jei planuojamas ilgesnis gabenimas, tuomet iš pradžių įjungiamas specialus pieno aušintuvas - bako formos įranga, kuri iš karto po melžimo skysto produkto temperatūrą sumažina nuo 35 iki 4 °C. Tuo pačiu metu pašalinami patogeniniai kompozicijos elementai ir išsaugomos naudingos savybės.

Aušinimo režimai

Pieno savybės, ypač jo bakteriologinės savybės, labai priklausys nuo tolesnio jo laikymo temperatūros. Jei produktas paliekamas neatšaldytas,tada po 10 valandų priežiūros jo rūgštingumas padidės beveik 3 kartus, o tuo pačiu smarkiai išaugs nepageidaujamų bakterijų skaičius. Siekiant optimalaus laikymo palankios mikrofloros požiūriu, ilgalaikiam gamyboje palaikymui reikia palaikyti 12 ° C režimą. Taip pat nerekomenduojamas stiprus aušinimas, nes tai taip pat kenkia naudingiems mikroorganizmams. Vėlgi į pagalbą ateina pieno aušintuvas su valdymo jutikliais ir automatine temperatūros valdymo sistema, kuri vienu metu atsižvelgia į kelias fizines ir chemines pieno savybes. Tokioje įrangoje vienu metu gali būti nuo 100 iki 1000 litrų, priklausomai nuo modelio ir gamybos poreikių. Konkrečios aušinimo taktikos pasirinkimas priklausys nuo laikymo laiko, tačiau trumpais laikotarpiais skirtinguose pieno valymo ir apdorojimo etapuose paprastai reikia palaikyti 4–6 ºС.

Pagrindinis apdirbimas

Šis procesas taip pat gali būti vadinamas išcentriniu atskyrimu – tai viena iš pagrindinių valymo procedūrų, apimanti pieno atskyrimą į skirtingo tankio frakcijas. Pavyzdžiui, nugriebtą ir riebų pieną (grietinėlę) galima atskirti. Techniškai procesas organizuojamas separatoriaus su besisukančiu būgnu pajėgumu. Įrenginio operatorius jo veikimo metu stebi šiuos mechaninio pieno valymo parametrus:

• Būgno sukimosi greitis.
• Riebalų rutuliukų išsiskyrimo greitis.
• Riebalų ir plazmos tankis.
• Klampumas.

Didėjant pieno plazmos ir riebalų rutuliukų tankiuipaspartėja kreminės masės atsiskyrimo ir atsiskyrimo greitis. Savo ruožtu klampumo padidėjimas prisideda prie riebalų frakcijų atskyrimo greičio sumažėjimo. Išcentrinio pieno valymo procesą netiesiogiai veikia pieno temperatūra ir rūgštingumas. Rūgštingumas gali pakeisti pieno b altymų masę, padidindamas jo koloidinę būseną. Dėl to pleiskanojimas prasidės, kai padidės klampumas ir sunku atskirti. Kalbant apie temperatūros efektą, jo padidėjimas sumažina klampumo lygį ir sulėtina riebalinės tirštos masės perėjimą į skystą būseną. Todėl prieš atskyrimą pieną rekomenduojama pašildyti iki 35–45 °C. Padidinus temperatūrą, taip pat bus efektyvesnis riebalų šalinimo procesas.

Pieno separatoriai

Aukščiau nurodytos pieno frakcijų atskyrimo ir valymo operacijos atliekamos specialiais separatoriais. Paprastai tai yra elektrinės mašinos su įmontuotu varikliu, kolektoriumi, dubenėliu pieno pakrovimui ir centrifuga. Vidutiniuose ūkiuose plačiai naudojami prietaisai, kurių našumas yra iki 50-70 l / h. Tuo pačiu metu būgno sukimosi greitis gali siekti 12 000 aps./min. Šiuolaikinė pieno gamybos įranga turi automatizuoto valdymo ir apsaugos priemones. Valdymas ir valdymas realizuojamas per jutiklių ir valdiklio su veikiančiu valdymo skydeliu derinį. Nustatęs norimą programą, vartotojas pradeda atskyrimo procesą robotiniu valdymu pagal nustatytus apdorojimo algoritmuspieno. Apsaugines sistemas daugiausia sudaro įtaisai, apsaugantys nuo elektros ir šiluminių perkrovų.

Pieno filtravimas

Taip pat vienas iš pradinių žalio pieno paruošimo biologiniam ir cheminiam apdorojimui procesų. Pagrindinis uždavinys šiame etape – filtruojant pašalinti melžimo ar laikymo metu nukritusius teršalus. Patys filtrai gali turėti kitą įrenginį. Taigi uždaro tipo membranos pašalina skystį nuo didelių mechaninių priemaišų. Paprastai tokie filtrai montuojami ant gamybinio pieno vamzdyno ir melžimo sistemų linijų. Valymo kokybė ir laipsnis priklausys nuo naudojamos medžiagos savybių. Veiksmingiausias filtras smulkiam pieno valymui, pagamintas iš neaustinės medžiagos. Kartais vienoje cirkuliacinėje grandinėje arba melžimo įrenginyje naudojami keli filtrų įtaisai, skirti sulaikyti skirtingų frakcijų daleles.

Baktericidinis valymo etapas

Tai laikotarpis, per kurį mikroorganizmai, patekę į pieną, nesidaugina, o miršta. Šioje fazėje žaliavinis produktas pasižymi natūraliomis baktericidinėmis savybėmis, kurias suteikia antibakterinės medžiagos. Tai leukocitai, normalūs antikūnai, lizocimai ir kt. Šis pieno gebėjimas priklausys nuo galvijų, iš kurių jis buvo gautas, fiziologinės būklės. Baktericidinio pieno valymo trukmę lemia išorinė mikroflora ir laikymo temperatūra, tačiau dažniausiai neviršija 2-3 valandų. Ateityje bus svarbu ne tiek valymas, kiekpavyzdžiui, technologiniai procesai, skirti išlaikyti antibakterinių medžiagų gyvavimo laiką. Pagrindinės tokios priemonės apima pirminį aušinimą ir filtravimą, taip pat fermentų, kovojančių su toksinais, sukeliančiais pieno defektus, įvedimą.

Pieno terminio apdorojimo technologija

Šiluminis apdorojimas naudojamas žaliam pienui dezinfekuoti. Jį įgyvendinant ne tik naikinami mikroorganizmai su jų medžiagų apykaitos produktais, bet ir sudaromos palankios sąlygos pieno naudingosioms savybėms palaikyti ir išsaugoti. Tuo pačiu reikia pažymėti, kad pats temperatūros poveikis bet kokia forma sunaikina pirminę fizinę ir cheminę žaliavos struktūrą. Pokyčių laipsnis priklausys nuo gydymo trukmės ir temperatūros. Pieno fermose šią operaciją atlieka specialūs vamzdiniai, talpiniai ir plokšteliniai šildytuvai. Daugiafunkcėje terminio apdorojimo įrangoje taip pat yra pasterizavimo vonios dizainas.

Išvada

Žalio pieno paruošimo tolesniam perdirbimui efektyvumą daugiausia lemia jo pradinė būklė. Ne kiekviena žaliava iš principo yra tinkama naudoti maisto pramonėje. Yra specialūs standartai ir reikalavimai, kurie lemia produkto tinkamumą derliaus nuėmimui. Atlikus kontrolinį fizikinių, cheminių ir biologinių parametrų patikrinimą, pienas pradedamas valyti pagal anksčiau numatytą schemą. Tai gali būti atskiros cheminio apdorojimo su filtravimu operacijos ir gilus visapusis atskyrimas, gerinant produkto bakterinę mikroflorą. Konkretus valymo operacijų rinkinys priklausys nuo pieno produktų derliaus nuėmimo ūkyje arba gamybos linijoje užduočių.