"Kanban", gamybos sistema: aprašymas, esmė, funkcijos ir apžvalgos

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Kanban valdymo sistema yra pramonės įmonių organizavimo logistikos metodika. Prie jo populiarumo ir populiarumo prisidėjo paprastas įgyvendinimas, galimybė žymiai sutaupyti materialinių išteklių ir padidėjęs bendras kontrolės lygis.

Kūrimo ir vystymosi istorija

Kanban sistemos kilmė laikoma Japonija, kur ji pirmą kartą buvo panaudota Toyota Motors automobilių gamykloje septintojo dešimtmečio pradžioje. Kūrimas ir įgyvendinimas buvo tiesiogiai susiję su būtinybe kuo labiau sumažinti finansinius nuostolius per „momentinę“atsargų kontrolę ir laiku atlikus reikiamas užduotis. Iki šiol pagrindinė taikymo sritis yra pramoninė gamyba, ypač su nuolatiniais gamybos ciklais (automobilių pramonė, geležinkelių transportas ir kt.). Atsižvelgiant į nagrinėjamo metodo algoritmo paprastumą, pastaraisiais metais tai yra vienas efektyviausių projektų valdymo būdų.

Stumti ar traukti?

Kanban gimė kaip laiku įmonės tobulinimo, siekiant sumažinti atliekų kiekį ir pagerinti produktų kokybę, rezultatas. Tuo pačiu metu jo sukūrimas ir tolesnis naudojimas atvėrė naują valdymo tipą. Jei iki XX amžiaus vidurio tyrėjų pastangos daugiausia buvo nukreiptos į stūmimo gamybos (t. y. tuos, kurie veikia pagal griežtą planą) mechanizmus, tai nuo tada, kai buvo pradėta taikyti Kanban sistema, atsirado traukos tipo įmonės. logistikoje. Tokiu atveju pasikeičia informacijos srauto kryptis.

Stūmimo tipo parduotuvėse valdymo signalas eina iš kairės į dešinę, faktiškai „stumdamas“gaminį iš vienos srities į kitą pagal priimtą technologiją. Ištraukėjams paskutinė sekcija generuoja reikalingų komponentų iš ankstesnių gamybos etapų užklausą.

Kanban gamybos sistema nėra visiškai naujas gamybos tipas. Griežtai kalbant, per pastarąjį pusę amžiaus atsiradę gamybos valdymo modeliai yra klasikinių pramonės įmonių antstatai. Tiksliausias Kanban galimybių terminas yra „efektyvumas“. Kadangi progresyviais gamybos modernizavimo metodais siekiama ją didinti.

Koks skirtumas?

Kanban sistemos esmė – organizuoti sklandų gamybinių užduočių vykdymą visose gamybos darbo vietose (vietose)procesas. Išskirtinės savybės yra atsargų sumažinimas visais gaminio gyvavimo ciklo etapais.

Medžiagų atsargos yra viena iš šiuolaikinės gamybos kliūčių. Praktikoje labai tikėtina, kad atsiras vienas iš šių variantų:

• nepakankamai atsargų;
• atsargų rezervas.

Pirmojo scenarijaus vystymosi pasekmės bus:

• gamybos ritmo pertrūkiai;
• sumažėjo darbuotojų produkcija;
• padidėjęs atsarginių dalių ir komponentų skaičius dėl pavėluoto techninės priežiūros;
• gamybos sąnaudų padidėjimas.

Antrojo varianto būdingos savybės yra šios:

• maža apyvarta;
• gamybos sumažėjimas;
• padidėja pagalbinės infrastruktūros (saugyklos vietos, personalo, komunalinių paslaugų) nuostoliai.

Kanban sistema sumažina abiejų scenarijų riziką dėl priimtų apribojimų leistinam išteklių kiekiui gamybos grandinėje. Dėl to atsiranda procesų „skaidrumas“- matomi įrangos veikimo sutrikimai, tikrasis santuokos dydis, tikrasis darbo vietų pralaidumas. Sistemos įdiegimo rezultatas – žymiai sumažėjus sąnaudoms, pagerėjo produktų kokybė.

Pagrindiniai sistemos elementai

„Kanban“– tai gamybos procesų valdymas specialių valdymo signalų pagalba. Atkreipkite dėmesį, kad siekiant veiksmingofunkcionavimui reikalinga išvystyta gamybos struktūrinių komponentų sąveikos infrastruktūra, sudėtinga gamybos technologija, komandinis darbuotojų darbas. Pagrindinis informacijos elementas gamybos grandinėje buvo skirtingų spalvų plastikinės kortelės su skirtinga informacija ("Kanban" reikšmė iš japonų kalbos yra "kortelė"). Jo išvaizda priklauso nuo valdymo tipo.

Tare Kanban

Duomenų kortelė sumontuota ant talpyklos. Gamybos tvarka nustatoma pagal paties konteinerio padėtį ant stovo. Užsakymo algoritmas atliekamas taip: sumažėjus dalių skaičiui pirmame konteineryje su žemėlapiu, jis perkeliamas iš darbinės padėties į vieną iš stovo pakopų (kuris skirtas užsakymams pateikti ir signalui iš transporto tarnybos darbuotojas) ir pradeda dirbti su kitu. Vežėjas paima tuščią konteinerį, kurio buvimas kanban kortelės rodo, kad reikia užsisakyti medžiagą iš sandėlininko ar tiekėjo. Pagrindinis šio tipo kanban trūkumas yra papildomas kiekvienos rūšies naudojamos dalies pakuotės kiekis.

Kanban kortelė

Kelių spalvų kortelė su gamybos informacija, spalva nustato reikalingų medžiagų erdvinius parametrus. Praktiškai kortelė yra padalinta į kelis segmentus, kuriuose rodoma informacija apie siuntėją ir gavėją.

Yra skirtingų kortelių spalvų paletės naudojimo schemos. Nuo vienspalvės (b altos, juodos) iki daugiaspalvės. Spalvų skaičius ir jų pasirinkimas priklauso nuogamybos procesų sudėtingumas. Jei reikia naudoti signalus tarp skirtingų darbo funkcinių sričių, galima pasiūlyti tokią schemą:

• mėlyna spalva – „gamybos kanban“(darbo zonos ir tiekimo zonos jungtis);
• raudona spalva – „sandėlio kanban“(sandėlio ir paėmimo zonos jungtis);
• žalia spalva – „cross-shop kanban“(skirtingų parduotuvių ar kompleksų bendravimas).

Pliusai ir trūkumai

Kanban sistema turi daug pranašumų, palyginti su tradiciniais gamybos valdymo metodais. Tai patvirtina darbuotojų atsiliepimai. Tai sumažina pristatymo laiką, sumažina įrangos prastovos laiką, optimizuoja atsargas, sumažina laužą, pašalina WIP, pagerina vietos panaudojimą, padidina produktyvumą ir padidina bendrą gamyklos lankstumą. Kartu neišvengiami ir metodo apribojimai – būtina sukurti patikimą atsargų tiekimo grandinę, nėra galimybės ilgalaikiam gamybos užduočių planavimui. Vadovų teigimu, įvairių tarnybų darbuotojų veiksmų sinchronizavimui keliami dideli reikalavimai.

Apibendrinant, Kanban sistema nėra tik proceso tobulinimo metodas, tai gamybos filosofija, kuri sistemingai ir nuolat naudojant leidžia pasiekti aukštą įmonės našumą.