2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34
Feraera yra viena pigiausių ir praktiškiausių statybinių medžiagų. Nepaisant daugiasluoksnės struktūros, jį lengva montuoti ir apdirbti namuose be specialios įrangos. Standartinėje faneros gamyboje naudojamos medienos lamelės, kurios, tinkamai apdirbtos, gali būti naudojamos kaip apdailos medžiaga, atspari įvairioms grėsmėms.
Bendroji gamybos technologija
Faneros lakštas yra nevienalytė medienos medžiaga. Pagrindas yra tik plonalapė fanera, dedama viena ant kitos, veikiant aukštam preso slėgiui. Tiesą sakant, visą procesą galima suskirstyti į tris pagrindinius etapus – medienos paruošimas, jos apdirbimas ir klijavimas. Taip pat įvairiose pramonės šakose gali būti įtraukti papildomi etapai, kurie pagerina arba modifikuoja tam tikras ruošinių ar gatavų gaminių savybes. Pavyzdžiui, šiuolaikinės faneros gamybos technologijos numato pakartotinį faneros konstrukcijos impregnavimą, kad ji būtų ugniai atspari ir atspari šalčiui. Tai ypač svarbu, jei fanera vėliau bus naudojama stogo konstrukcijoje. Pagaminus šią medžiagą taip pat susidaro daug atliekų (daugiausia po lupimo), kurias galima sunaudoti gaminant medžio drožlių plokštes.
Medienos ruošinių parinkimas ir paruošimas
Medžio ruošiniai fanerai vadinami keteromis. Jiems dažniausiai naudojami beržo, liepų, alksnio ir kai kurių spygliuočių masyvai. Kaip ir gaminant kitas medienos pagrindo medžiagas, faneros ruošiniams taikoma griežta kokybės kontrolė, kurios metu atrenkamos brokuotos ir tiesiog netinkamos žaliavos.
Pagrindinė apdirbimo procedūra – padidinti medienos struktūros plastiškumą, o tai svarbu tolesnio lamelių gavimo požiūriu. Pagal reglamentus, faneros gamyba iš faneros galima tik pjaunant ruošinius, kurie buvo apdoroti hidroterminiu būdu. Šią operaciją sudaro rąstų apdorojimas garais ir jų nusodinimas vandens aplinkoje. Pavyzdžiui, beržo ruošiniams naudojami baseinai, kurių vandens temperatūra yra apie 40 ºС. Mirkymas trunka keletą dienų, priklausomai nuo išorinių mikroklimato sąlygų.
Mechaninis lupimas atliekamas paskutiniame medienos paruošimo etape. Žievė pašalinama, po to ant pjovimo staklių formuojami blokeliai. Tai yra gabalaikietų rąstų, kurių ilgis vidutiniškai svyruoja nuo 130 iki 150 cm. Jie naudojami faneruotei pjauti.
Languro gavimas
Šiuolaikinėje pramonėje naudojami keli faneros lamelių pjovimo būdai. Iš jų išsiskiria lupimas apskrito staklės pagalba, trinkelių obliavimas, taip pat jų pjovimas plonomis juostelėmis. Tačiau obliavimo ir pjovimo procesus dėl mažo našumo ir ekonomiškumo vis dažniau pakeičia lupimas. Šiai operacijai naudojamos specialios mašinos, kurios pjauna ruošinius skerspjūviu. Rąstas tvirtinamas ant apskrito pagrindo ir, besisukantis aplink savo ašį, nupjaunamas didelio tikslumo lupimo peiliais. Taip atliekamas pats kritiškiausias faneros gamybos proceso etapas, nuo kurio priklauso pagrindinės būsimo gaminio charakteristikos. Iš tekinimo staklių išeina gatavos lamelių juostos. Jie sukraunami į krūvas, po to siunčiami tolesniam apdorojimui.
Faneros džiovinimas
Šiai procedūrai naudojamas specialus konvejeris, ant kurio lamelės pučiamos šilto oro srovėmis. Naudodamas tokius matavimo prietaisus kaip drėgmės matuoklis, linijos operatorius kontroliuoja ir rūšiuoja fanerą. Pagal technologiją optimalus lamelių drėgnis faneros gamybai turėtų būti 6%. Per daug drėgni lakštai po terminio apdorojimo arba siunčiami džiovinti, arba atmetami. Kadangi lamelės turi labai subtilią smulkią struktūrą, dažnai susiduriama su mechaniniais defektais. Tačiau esant nedideliems pažeidimams, fanera neišmeta. AntŠiame etape faneros lakštus galima taisyti naudojant dirbtinius naujos faneros fragmentų intarpus, kurie parenkami pagal tekstūrą, drėgnumą ir dydį. Lameles, kurios sėkmingai įveikė šį etapą, patikrina skaitytuvas ir siunčia kasdieniam saugojimui.
Lykštelių sujungimas
Kaip klijai naudojamos specialios kompozicijos su unikaliais receptais. Kiekviena gamykla stengiasi sukurti savo klijų mišinio gamybos metodus, dėl kurių faneros lapas išsiskirtų iš konkurentų minios. Pavyzdžiui, kai kurios kompozicijos, jau esančios konstrukcijoje, suteikia laminavimo efektą su fenolio-formaldehido dervomis. Tačiau dažniau praktikuojama laminuotos faneros gamyba naudojant popieriaus dervos plėvelę, dėl kurios medžiaga tampa tvirtesnė ir atsparesnė drėgmės sugėrimui.
Rišiklis naudojamas specialiose mašinose, naudojant cilindrinius gofruotus būgnus. Klijais apdorotos lamelės siunčiamos į rinkinį, kuriame formuojamos faneros pakuotės. Čia lakštai yra š altai presuojami, o tai yra paruošiamasis etapas prieš galutinį klijavimą. Lakštai sujungiami statmenai vienas kitam. Pagrindinė klijavimo procedūra yra hidraulinis karštas presas su mechanine apkrova. Gatavi faneros lakštai 24 valandas brandinami ceche.
Faneros gamyba savo rankomis
Faneros gamybos namuose technologija iš esmės nesiskiria nuo gamyklos. Mažiausiai,atliekamos tos pačios apdorojimo ir parengiamosios operacijos, tokios kaip nuplėšimas, pjaustymas ir klijavimas. Taip pat naudojamos rąstų žaliavos (geriausia iš beržo), po to atliekamas pjovimas ir lupimas - sunkiausia rankų darbo apdirbimo operacija, kurią nedideliais kiekiais galima pakeisti specialiomis obliais. Jei reikia gamybos eilėje, geriau organizuoti nedidelę konvejerio liniją. Pavyzdžiui, nedidelėse faneros gamyklose nedidelėje teritorijoje yra įrengtos kompaktiškos linijos su įranga, kuri automatiškai atlieka lupimo, pjovimo, lupimo, džiovinimo, klijų presavimo ir šlifavimo operacijas.
Feruotos aplikacijos
Tai universali medžiaga, kurią galima naudoti tiek profesionalioje aplinkoje, tiek namų ūkyje. Bene didžiausi faneros kiekiai naudojami statybose ir baldų gamyboje. Namuose tokie paklodės gali būti naudojami interjero dizaino, interjero dekoravimo ir buities reikmėms. Pramoninė faneros gamyba su patobulintomis techninėmis ir fizinėmis savybėmis leidžia pasiūlyti vertų gaminių automobilių ir vežimų statybos pramonei. Vėlgi, šios medžiagos populiarumą lemia maža kaina ir tinkamos eksploatacinės savybės. Fanera nėra tokia patvari, palyginti su metalu ir stiklo pluoštu, tačiau ji yra patrauklesnė medžio drožlių plokščių gaminių fone. Vienintelis rimtas tokių lakštų naudojimo apribojimas yra chemiškai nesaugių klijų mišinių buvimas konstrukcijoje. Tai yra, mes nekalbame ir apie aplinkos švarą.
Išvada
Šiandien faneros gamybos technologijos yra gana standartizuotos ir optimizuotos. Šios medžiagos gamybos metodų kūrėjai vis daugiau dėmesio skiria naujausioms apsauginėms dangoms ir impregnavimui, kurie pašalina fizinius paties medžio trūkumus. Tačiau modifikuoto lapo kaina žymiai padidėja. Beje, šiandien faneros gamyba pagal užsakymą vidutiniškai svyruoja nuo 300 iki 600 rublių už lapą. Plačiaekraniai skydai gali kainuoti net 1000 rublių ir daugiau. Tuo pačiu į technologinį procesą įtraukus papildomas didelio tikslumo abrazyvinio šlifavimo ar ugniai atsparaus impregnavimo operacijas, kaina pakyla dar 10-15%. Be to, daug kas priklausys nuo naudojamos medienos rūšies, lupimo kokybės ir lukštui skirtų lukštų tipo.
Rekomenduojamas:
Pagrindiniai personalo atrankos etapai, proceso ypatybės ir kriterijai
Pagrindinių darbuotojų atrankos įmonėse ir organizacijose etapų sąrašas. Kokie yra personalo atrankos etapai? Kandidatų ir pretendentų į laisvas pareigas įmonėje atrankos metodų ir valdymo priemonių aprašymas
Polimerinės medžiagos: technologija, rūšys, gamyba ir pritaikymas
Polimerinės medžiagos yra cheminiai didelės molekulinės masės junginiai, sudaryti iš daugybės tos pačios struktūros mažų molekulių monomerų (vienetų)
Azoto rūgšties gamyba pramonėje: technologija, etapai, savybės
Azoto rūgštis yra viena paklausiausių medžiagų įvairiose gamybos srityse. Kaip jis gaminamas komerciškai?
Mineralinio vandens gamyba: technologija, etapai, įranga
Daugeliui mineralinio vandens gamyba atrodo labai paprasta. Ir iš pirmo žvilgsnio gali atrodyti. Juk pati gamta pasirūpino gaminio kokybe ir nauda. O verslininkui tereikia išgręžti šulinį ir užsukti čiaupą, kad vanduo iš karto subėgtų į butelius. Tai tik paviršutiniškas šio reikalo žinojimas
Suvirinimas apsauginių dujų aplinkoje: darbo technologija, proceso aprašymas, atlikimo technika, reikalingos medžiagos ir įrankiai, nuoseklios darbo instrukcijos ir specialistų patarimai
Suvirinimo technologijos naudojamos įvairiose žmogaus veiklos srityse. Dėl universalumo suvirinimas apsauginių dujų aplinkoje tapo neatsiejama bet kokios gamybos dalimi. Ši įvairovė leidžia lengvai sujungti metalus, kurių storis nuo 1 mm iki kelių centimetrų, bet kurioje erdvės vietoje. Suvirinimas apsauginėje aplinkoje palaipsniui pakeičia tradicinį suvirinimą elektrodais
