Labi gamyba ir jos įrankiai. Lean gamyba yra

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Labi gamyba – tai speciali įmonės valdymo schema. Pagrindinė idėja – nuolat stengtis panaikinti bet kokias išlaidas. Lean gamyba – tai koncepcija, apimanti kiekvieno darbuotojo įtraukimą į optimizavimo procedūrą. Tokia schema siekiama maksimaliai orientuotis į vartotoją. Pažiūrėkime atidžiau, kas yra taupi gamybos sistema.

Įvykio istorija

Taupi gamyba pramonėje atsirado šeštajame dešimtmetyje „Toyota Corporation“. Tokios kontrolės schemos kūrėjas buvo Taiichi Ohno. Didelį indėlį į tolesnį teorijos ir praktikos vystymąsi įnešė jo kolega Shigeo Shingo, kuris, be kita ko, sukūrė greito perėjimo metodą. Vėliau amerikiečių specialistai ištyrė sistemą ir konceptualizavo ją pavadinimu liesa gamyba (lean production) – „lean production“. Iš pradžių ši koncepcija pirmiausia buvo taikoma automobilių pramonėje. Po kurio laiko schema buvo pritaikyta procesuigamyba. Vėliau taupūs gamybos įrankiai buvo pradėti naudoti sveikatos priežiūros, komunalinių paslaugų, paslaugų, prekybos, karinės, vyriausybės ir kitose pramonės šakose.

Svarbiausi dalykai

Lenki gamyba įmonėje apima produkto, kuris gaminamas galutiniam vartotojui, vertės analizę kiekviename kūrimo etape. Pagrindinis koncepcijos tikslas – nuolatinio sąnaudų eliminavimo proceso formavimas. Kitaip tariant, taupi gamyba – tai bet kokios veiklos, kuri eikvoja išteklius, bet nesukuria jokios vertės galutiniam vartotojui, pašalinimas. Pavyzdžiui, jam nereikia, kad gatavas produktas ar jo komponentai būtų sandėlyje. Pagal tradicinę sistemą visos išlaidos, susijusios su santuoka, perdirbimu, saugojimu ir kitos netiesioginės išlaidos, perkeliamos vartotojui. Lean gamyba – tai schema, kurioje visa įmonės veikla suskirstoma į procesus ir operacijas, kurios prideda ir nesukuria produkto vertės. Todėl pagrindinė užduotis yra sistemingas pastarųjų mažinimas.

Lietos atliekos

Kaip sąnaudų sinonimas kartais vartojamas terminas muda. Ši sąvoka reiškia įvairias išlaidas, šiukšles, atliekas ir pan. Taiichi Ohno nustatė septynias išlaidų rūšis. Nuostoliai atsiranda dėl:

• laukti;
• perprodukcija;
• siuntimas;
• papildomi apdorojimo veiksmai;
• nereikalingi judesiai;
• defektuotų prekių išleidimas;
• perteklinės atsargos.

Pagrindinė nuostolių rūšis Taiichi Ohno laikė perprodukciją. Tai yra veiksnys, dėl kurio atsiranda kitų išlaidų. Kitas elementas buvo įtrauktas į aukščiau esantį sąrašą. Toyota patirties tyrinėtojas Jeffrey'us Likeris įvardijo nerealizuotą darbuotojų potencialą kaip švaistymą. Sąnaudų š altiniai – perkrauti pajėgumai, darbuotojai, vykdant veiklą padidinto intensyvumo, taip pat operacijos vykdymo netolygumas (pavyzdžiui, nutrūkęs grafikas dėl paklausos svyravimų).

Principai

Taupi gamyba pristatoma kaip procesas, suskirstytas į penkis etapus:

1. Tam tikro produkto vertės nustatymas.
2. Sukurkite šio produkto vertės srautą.
3. Nuolatinio srauto užtikrinimas.
4. Įgalinti vartotoją patraukti gaminį.
5. Siekiame tobulumo.

Be kitų principų, kuriais grindžiama taupi gamyba, turėtume pabrėžti:

1. Puikios kokybės pasiekimas – iš pirmo žvilgsnio, jokių defektų, problemų nustatymas ir sprendimas ankstyvame etape.
2. Ilgalaikių santykių su vartotoju kūrimas dalijantis informacija, išlaidomis ir rizika.
3. Lankstumas.

Gamybos sistema,naudojamas Toyotoje, yra pagrįstas dviem pagrindiniais principais: autonomija ir „tik laiku“. Pastarasis reiškia, kad visi surinkimui reikalingi elementai atkeliauja į liniją tiksliai tuo momentu, kai jų reikia, griežtai tokiu kiekiu, kuris nustatytas konkrečiam procesui, siekiant sumažinti atsargas.

Kompozicijos elementai

Nagrinėjamos koncepcijos rėmuose išskiriami įvairūs komponentai – liesos gamybos metodai. Kai kurie iš jų gali veikti kaip kontrolės schema. Pagrindiniai elementai yra šie:

• Vieno elemento srautas.
• Bendra įrangos priežiūra.
• 5S sistema.
• Kaizen.
• Greitas pakeitimas.
• Klaidų prevencija.

Pramonės parinktys

Lenki sveikatos priežiūra – tai medicinos personalo laiko, tiesiogiai nesusijusio su pagalba žmonėms, sumažinimo koncepcija. Lean logistika yra traukos schema, sujungianti visus vertės sraute dalyvaujančius tiekėjus. Šioje sistemoje yra dalinis atsargų papildymas nedideliais kiekiais. Pagrindinis rodiklis šioje schemoje yra bendrosios logistikos sąnaudos. Lean gamybos įrankius naudoja Danijos paštas. Įgyvendinant koncepciją buvo atliktas plataus masto siūlomų paslaugų standartizavimas. Renginio tikslai buvo padidinti produktyvumą, paspartinti perkėlimus. Buvo pristatytos „In-line vertės formavimo kortelės“.kontroliuoti ir nustatyti paslaugas. Taip pat buvo sukurta ir vėliau įdiegta skyriaus darbuotojų motyvavimo sistema. Statyboje suformuota speciali strategija, orientuota į statybos proceso efektyvumo didinimą visuose etapuose. Lean gamybos principai buvo pritaikyti programinės įrangos kūrimui. Nagrinėjamos schemos elementai taip pat naudojami miesto ir valstybės administracijoje.

Kaizen

Idėją 1950 m. suformulavo daktaras Demingas. Šio principo įdiegimas Japonijos įmonėms atnešė didelį pelną. Už tai specialistas buvo apdovanotas imperatoriaus medaliu. Po kurio laiko Japonijos mokslo ir technologijų sąjunga paskelbė jiems prizą. Nepaisoma pagamintų prekių kokybės.

Kaizen filosofijos privalumai

Šios sistemos privalumai buvo įvertinti kiekviename pramonės sektoriuje, kur buvo sudarytos sąlygos užtikrinti aukščiausią efektyvumą ir našumą. Kaizen laikomas japonų filosofija. Tai yra nuolatinių pokyčių skatinimas. Kaizen minties mokykla tvirtina, kad nuolatiniai pokyčiai yra vienintelis kelias į pažangą. Pagrindinis sistemos akcentas yra produktyvumo didinimas, pašalinant nereikalingą ir sunkų darbą. Pats apibrėžimas buvo sukurtas sujungus du žodžius: „kai“– „pakeisti“(„transformuoti“) ir „zen“– „geresnio linkme“. Sistemos pranašumai gana aiškiai atspindi Japonijos ekonomikos sėkmę. Tai pripažįsta ne tik patys japonai, bet ir ekspertaitaika.

Kaizen koncepcijos tikslai

Yra penkios pagrindinės kryptys, kuriomis vykdoma gamybos plėtra. Tai apima:

1. Atliekų mažinimas.
2. Skubus trikčių šalinimas.
3. Optimalus naudojimas.
4. Komandinis darbas.
5. Aukščiausia kokybė.

Reikėtų pasakyti, kad dauguma principų yra pagrįsti sveiku protu. Pagrindiniai sistemos komponentai – prekių kokybės gerinimas, kiekvieno darbuotojo įtraukimas į procesą, pasirengimas sąveikai ir pokyčiams. Visa ši veikla nereikalauja sudėtingų matematinių skaičiavimų ar mokslinių požiūrių paieškos.

Atliekų mažinimas

Kaizen filosofijos principai yra skirti ženkliai sumažinti nuostolius kiekviename etape (operacijos, proceso). Vienas iš pagrindinių schemos privalumų yra tai, kad ji apima kiekvieną darbuotoją. Tai savo ruožtu apima tobulinimo pasiūlymų rengimą ir vėlesnį įgyvendinimą kiekviename valdymo lygyje. Toks darbas padeda sumažinti išteklių praradimą.

Skubus trikčių šalinimas

Kiekvienas darbuotojas, vadovaudamasis kaizen koncepcija, turi kovoti su problemomis. Toks elgesys prisideda prie greito problemų sprendimo. Nedelsiant pašalinus triktis, pristatymo laikas nepailgėja. Greitas problemų sprendimas leidžia nukreipti veiklą veiksminga linkme.

Optimalus naudojimas

Ištekliai atleidžiami, kai problemos išsprendžiamos greitai. Jie gali būti naudojami tobulinant ir siekiant kitų tikslų. Kartu šios priemonės leidžia sukurti nuolatinį efektyvios gamybos procesą.

Komandinis darbas

Visų darbuotojų įtraukimas į problemų sprendimą leidžia greičiau rasti išeitį. Sėkmingai įveikiami sunkumai stiprina įmonės darbuotojų dvasią ir savigarbą. Komandinis darbas pašalina konfliktines situacijas, skatina pasitikėjimo santykių formavimąsi tarp aukštesnių ir žemesnių darbuotojų.

Geriausia kokybė

Greitas ir efektyvus problemų sprendimas prisideda prie komandinio darbo ir didelio išteklių kiekio sukūrimo. Tai savo ruožtu pagerins gaminių kokybę. Visa tai leis įmonei pasiekti naują pajėgumų lygį.