Veneninė krosnis: įrenginys. Pramoninės orkaitės

2025 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2025-01-24 13:20

Šiluminis apdorojimas ir deginimas aukštesnėje temperatūroje su slėgiu yra gana dažni proceso etapai pramonėje. Gaminant tokiu būdu pasiekiamas medžiagos stiprumas ir kietumas, o tai pagerina būsimo gaminio eksploatacines savybes. Tačiau tokioms operacijoms atlikti reikalinga speciali įranga. Tai didžiulis segmentas, kuriame pramoninės krosnys įvairiose modifikacijose užima ne paskutinę vietą. Jie leidžia apdoroti medžiagą padidėjusių apkrovų sąlygomis, išlaikant originalias savo dizaino savybes. Kitas svarbus tokios įrangos bruožas yra galimybė dirbti su dideliais medžiagų kiekiais. Tačiau yra daug orkaitės parinkčių, kurių kiekviena turi savo galimybes ir funkcijas.

Kam skirtos šachtinės krosnys?

Tai savotiška pramoninė krosnis, skirta skrudinti, gesinti ir kaitinti. Kaip ruošiniai gali būti naudojamos ir žaliavos, ir gumbuotos uolienos, ir birios masės. Visų pirma, tokie užpildai efektyviai veikia su karbonatinėmis uolienomis ir rūdos medžiagomis. Metalams – veleno tipo terminio apdorojimo krosnistinka ketaus, aliuminio ir vario lydinių priežiūrai.

Norint efektyviai panaudoti tokios įrangos talpą, būtina kruopščiai apskaičiuoti klojamos medžiagos tūrį. Pavyzdžiui, gumulinės medžiagos frakcijos dydis gali būti 60–120 mm. Tačiau yra ir pramoninių krosnių, kurios gali priimti medžiagą, kurios skersmuo didesnis nei 240 mm. Šis gebėjimas priklauso nuo kameros talpos ir įrenginio veikimo. Net jei įranga gali fiziškai priimti didelių matmenų objektą, tai nereiškia, kad fotoaparatas tinkamai jį apdoros termiškai. Todėl krosnių galios charakteristikos iš pradžių lyginamos su tikslinės medžiagos savybėmis.

Šalinės krosnies įtaisas

Beveik bet kurios šachtinės krosnies pagrindas sudarytas iš keturių dalių – pakrovimo ir iškrovimo blokų, taip pat kamino su terminio apdorojimo kamera. Žaliavoms pakrauti naudojami skipų, vamzdžių ir konvejerių mechanizmai. Vienos ar kitos konstrukcijos pasirinkimas priklauso nuo dviejų pagrindinių parametrų: pirma, nuo tiekiamos medžiagos savybių ir, antra, nuo įrenginio veikimo sąlygų. Pavyzdžiui, skip sistemoje naudojamas atbulinis kaušas ir gervė, todėl ją galima laikyti universaliu pakrovimo mechanizmu. Išleidimo įtaisas, kuris tiekiamas kartu su veleno krosnele, taip pat turi keletą dalių, tačiau pagrindinis komponentas yra tarpinis indas, kuris sandarina ir dozuoja medžiagą.

Dėl atšaukimoišmetamosiose dujose naudojamas kaminas vamzdžių pavidalu, kurie dažniausiai yra krosnies gale. Šiuolaikiniuose modeliuose ši sistema dažnai turi sudėtingą konstrukciją su filtrais ir automatine valdymo sistema. Kalbant apie pačią degimo kamerą, kuri tiekiama kartu su šachtinėmis krosnelėmis, joje vyksta pagrindinis gaunamų žaliavų apdorojimo procesas. Naudodamas valdymo pultą, vartotojas koreguoja jo veikimo parametrus pagal medžiagų gamybos technologijos reikalavimus.

Veikimo principas

Tokių krosnių funkcija paremta priešpriešinio srauto principu, kai besileidžiantys žaliavų sluoksniai yra nuplaunami atvažiuojančiais dujų srautais. Apdorojama medžiaga nuosekliai praeina per keletą technologinių sekcijų, įskaitant džiovinimo zoną, šildymo, degimo ir aušinimo kameras. Kai kuriuose modeliuose degimo kamera sutampa su vieta, kurioje dega kuras. Čia taip pat susidaro karštos dujos. Konstrukcija, pagal kurią pagamintas įrenginys, vaidina svarbų vaidmenį proceso efektyvumui. Jei šachtinė krosnis skirta dirbti su dideliais kiekiais nevienalyčių žaliavų, tada renkantis konstrukciją svarbiausia yra paskirstymo sistema. Dažniausiai ši funkcija atliekama dalijant kūgius, kurių dėka vyksta automatinis krosnies užpildymo procesas.

Agregatų įvairovė

Yra keletas klasifikacijų, pagal kurias šio tipo krosnys skirstomos į kategorijas. Visų pirma, atsižvelgiant į šiluminio efekto pobūdį, galima išskirti laboratorijąir gamybos padaliniai. Jei pirmieji yra labiau orientuoti į aukštų apdorojimo rezultatų siekimą, tai antriesiems svarbesnis yra bendro proceso intensyvumas ir pakrovimo kameros talpa. Be to, dizainas skiriasi priklausomai nuo naudojamos medžiagos tipo. Jei kalbėtume apie gumulinę medžiagą, tai plytų gamybos įranga yra labiausiai paplitusi šiame segmente. Įvairiose srityse yra paklausūs įrenginiai, dirbantys su kuro ištekliais, rūda ir akmenimis, dujomis ir kt.

Mechanizuotos ir elektrinės orkaitės

Dauguma tokio tipo modelių, naudojamų gamybos sektoriuje, yra varomi elektra. Jų konstrukcijoje yra ventiliatorius, kuris cirkuliuoja oro mases, prisidedant prie šildymo intensyvumo padidėjimo. Beje, vienas iš pagrindinių elektros agregatų privalumų yra galimybė reguliuoti galią. Ši parinktis ypač naudinga dirbant su mažo tankio žaliava. Pavyzdžiui, elektrinė kalkių krosnis leidžia išlaikyti pagrindines kokybės savybes, greitai keičiant temperatūros poveikio parametrus įvairiuose apdorojimo etapuose. Mechanizuoti įrenginiai veikia hidraulinės pavaros sistemoje. Tokios įrangos dangtis pakeliamas ir nuleidžiamas per kompaktiškas mini stotis, užpildytas alyva.

Šaktinių krosnių privalumai

Tokių krosnių eksploatacinius pranašumus lemia konstrukcijos ypatybės. Nepaisant to, yra bendrų pranašumų, dėl kurių jie plačiai naudojamiagregatai. Visų pirma, kasyklų įranga, skirta plytų gamybai, leidžia per trumpą laiką termiškai apdoroti didelius molio žaliavų kiekius. Galimybė dirbti su metalais, dujomis, biriomis medžiagomis ir net atliekomis leidžia kalbėti apie tokių krosnių universalumą.

Išvada

Technologinio modernizavimo procesas labiausiai pastebimas pramonės ir statybos sektoriuose. Ypač ryškus senų sistemų ir mechanizmų, kuriuos keičia funkcionalesni ir patikimesni analogai, pasitraukimas. Tačiau šachtinė krosnis patvirtina, kad tradicinė įranga gali konkuruoti su automatine ir elektronine plėtra. Žinoma, atskirų automatikos elementų įdiegimas yra neišvengiamas, tačiau bendras tokių krosnių veikimo principas išlieka tas pats. Populiariausius šio tipo modelius atstovauja hibridiniai agregatai, kuriuose yra geriausios klasikinio dizaino savybės ir pažangios technologinės naujovės.