Suvirinimo srautas: paskirtis, suvirinimo tipai, srauto sudėtis, naudojimo taisyklės, GOST reikalavimai, taikymo privalumai ir trūkumai

2024 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-17 10:34

Suvirinimo kokybę lemia ne tik meistro gebėjimas teisingai organizuoti lanką, bet ir ypatinga darbo zonos apsauga nuo išorinių poveikių. Pagrindinis priešas kuriant tvirtą ir patvarią metalinę jungtį yra natūrali oro aplinka. Siūlės izoliacija nuo deguonies suteikia srautą suvirinimui, tačiau ne tik tai yra jo užduotis. Skirtingos šio priedo sudėties konfigūracijos su apsauginių dujų aplinkos deriniu leidžia skirtingais būdais valdyti siūlės sujungimo parametrus.

Srauto užduotis

Šio tipo suvirinimo medžiaga siunčiama į degimo zoną ir, priklausomai nuo jos lydalo savybių, turi apsauginį ir modifikuojantį poveikį suvirinimo zonoje. Visų pirma medžiaga gali atlikti šias funkcijas:

• Suvirinimo baseino šlako ir dujų izoliacijos sukūrimas.
• Suvirintos jungties suteikimastam tikros techninės ir fizinės savybės.
• Lanko stabilumo išlaikymas.
• Metalinio elektrodo (arba vielos lydalo) perkėlimas į suvirinimo zoną.
• Nepageidaujamų priemaišų pašalinimas iš šlako sluoksnio.

Jei kalbėtume apie skirtingų srautų, skirtų suvirinant su metalais, suderinamumą, dažniausiai naudojami prekių ženklai turi šiuos tikslus:

• FC-9 – mažai legiruoto plieno anglies lydiniai.
• AN-18 – labai legiruoto plieno lydiniai.
• AN-47 – mažai ir vidutiniškai legiruotas plienas, pasižymintis didelio stiprumo charakteristikomis.
• AN-60 – mažai legiruotas plienas, naudojamas vamzdynuose.
• ФЦ-7 – naudojamas suvirinant švelnų plieną esant didelei srovei.
• FC-17 – aukštos temperatūros lygintuvas, orientuotas į paviršių.
• FC-19 – lydiniai, kuriuose yra daug chromo.
• ФЦ-22 – naudojamas siūlių siūlėms gaminti dirbant su legiruotu angliniu plienu.
• 48-OF-6 – naudojamas suvirinimo technikose, kai jungiamas didelio lydinio elektrodų laidas.

Flux kompozicijos

Pats srautas, kaip taisyklė, gaminamas granuliuotų miltelių pavidalu, kurio frakcija yra 0,2–4 mm. Tačiau šio produkto turinys ir kilmė gali būti labai skirtinga ir ne visada vienoda. Šiuo atžvilgiu išskiriami šie suvirinimo srauto tipai:

• Oksidas. Didžioji dalis yra metalų oksidai ir apie 10 proc.sudaro fluoro elementų dalį. Šis srautas naudojamas dirbti su mažai legiruoto ir fluoro plieno lydiniais. Be to, atsižvelgiant į kiekį, oksidų srauto kompozicijos skirstomos į besilicio, mažai silicio ir didelio silicio turinčias kompozicijas.
• Druskos oksidas. Tokie milteliai dar vadinami mišriaisiais, nes įdarą vienodai gali sudaryti oksidai ir druskų junginiai. Šis srautas naudojamas legiruotojo plieno apdorojimui.
• Druskos tirpalas. Oksidų buvimas visiškai pašalintas, o fluoridai ir chloridai sudaro kompozicijos pagrindą. Druskos srauto paskirtis yra elektros šlako perlydymas ir aktyvių metalų suvirinimas.

Flux technologija

Gamybos proceso metu srauto bazė (partija) yra apdorojama keliomis procedūromis, įskaitant lydymą, granuliavimą, liejimą ir kokybės kontrolę. Įkrovos žaliava prieš gamybos procesą skirstoma į mažą, vidutinę ir didelę. Kiekviena partija kruopščiai nuplaunama ir džiovinama, nes nuo pat pradžių išlaikomas būsimo srauto parametrų grynumas ir tikslumas. Tada atliekamas svėrimas, dozavimas ir maišymas su kitais technologiniais komponentais. Fliuso lydymas ir granuliavimas suvirinimui atliekami specialia įranga – naudojamos dujinės liepsnos arba elektrinės lankinės krosnys, š alto vandens pylimo baseinai ir metaliniai padėklai. Paskutiniuose apdorojimo etapuose atliekamas džiovinimas sijojant. Flux, kuris buvo patikrintas, supakuotas į specialius maišelius arba dėžutes, turinčias ugniai atsparių savybių.

GOST reikalavimai srautui

Reguliavimo reikalavimai turi įtakos kelioms srauto kokybės vertinimo sritims, taip pat reglamentuoja medžiagos tvarkymo saugos taisykles ir jos tikrinimo metodus. Kalbant apie pagrindinius parametrus, jiems keliami šie reikalavimai:

• Neįtraukta į didesnius nei 1,6 mm srauto miltelių grūdelius. Jų procentinė dalis neturėtų būti didesnė nei 3 % visos masės.
• Leidžiama gaminti srautą, kurio frakcija yra iki 0,25 mm, jei dėl šios sąlygos iš pradžių buvo susitarta su vartotoju.
• Be to, susitarus su vartotoju, leidžiama gaminti medžiagą, kurios grūdelių frakcija yra nuo 0,35 iki 2,8 mm, tačiau tik AN-348-A markės atžvilgiu.
• Drėgmės kiekis srautuose, priklausomai nuo prekės ženklo, neturėtų viršyti koeficiento nuo 0,05 iki 0,1%.

Kalbant apie saugos reikalavimus, asmeninės apsaugos priemonės yra pagrindinis GOST reglamento dalykas. Povandeninis lankinis suvirinimas turi būti atliekamas laikantis priešgaisrinės saugos priemonių. Atskirai reikia kontroliuoti naudojamų srauto miltelių, kurie pagal nutylėjimą laikomi chemiškai pavojingais ir kenksmingais gamybai, koncentraciją.

Sulydytas ir nesulydytas srautas

Sulydytus miltelius daugiausia sudaro šlaką sudarantys komponentai. Jie gaminami susiliejus sudedamosioms dalims, įskaitant kvarcinį smėlį, mangano rūdą ir kreidą. Maišant juos tam tikromis proporcijomis, po to lydant krosnyse, galimagauti modifikatorių siūlei su tam tikru savybių rinkiniu. Funkcionalesnis yra povandeninis lankinis suvirinimas, pagamintas neišlydytu būdu. Tai granuliuotų ir miltelių medžiagų mišinys, kuriame, be šlaką formuojančio pagrindo, taip pat yra legiravimo elementų ir deoksidatorių. Lydymosi operacijos nebuvimas leidžia į srautą patekti metalo dulkių ir ferolydinių, o tai iššifruos galimybes pagerinti jungtis.

Povandeninio lankinio suvirinimo tipai

Naudojant fliusą galima atlikti tiek rankinį, tiek automatinį suvirinimą – esminis skirtumas priklausys nuo pasirinktos įrangos. Lankinis suvirinimas atliekamas savaiminio reguliavimo režimu arba palaikomas automatinio įtampos valdymo. Optimaliausia naudoti inverterių įrenginius, papildytus vielos padavimo būgnais. Taip pat įprastas suvirinimas srautu be dujų, kuris pagal nutylėjimą veikia kaip apsauginė aplinka nuo deguonies ir azoto. Kokia yra gera technika, kuri pašalina šią kliūtį neigiamo poveikio veiksniams? Pirma, jei bus pasirinktas tinkamas srautas, jis galės atlikti visą sąrašą apsauginių ir pagalbinių užduočių, susijusių su suformuota siūle. Antra, dujinės terpės nebuvimas palengvina patį proceso organizavimą. Nereikia ruošti baliono su argono ir anglies dioksido mišiniu, taip pat apsaugoti suvirinimo vietą nuo per didelio terminio poveikio naudojant degiklį.

Flux technika

Užsidegus lankui operatorius turi jį prižiūrėtitarp elektrodo galo ir ruošinio po srauto sluoksniu. Milteliai pilami 55-60 mm sluoksniu, po to lankas tiesiogine prasme turi būti paskandintas šioje masėje, kol jis ištirps. Esant vidutiniam srauto svoriui, jo statinis slėgis metalui gali būti apie 8–9 g / cm2. Šios vertės pakanka, kad būtų pašalintas nepageidaujamas mechaninis poveikis suvirinimo baseinui. Naudojant laidą suvirinimui srautu, galima pasiekti minimalų lydalo purslų kiekį. Ši sąlyga įvykdyta užtikrinant stabilų lydymosi zonos kontaktą su vartojamąja viela ir srautu, taip pat reguliuojant srovės stiprumą. Apsauga nuo dujų pusės šiuo atveju taip pat nereikalinga, tačiau galios valdymas bus ypač svarbus. Paprastai suvirinant esant dideliam srovės tankiui naudojamas vielos ir srauto derinys, todėl aparatas turi būti parenkamas atsižvelgiant į pastovaus elektrodo sriegio nukreipimo greičio palaikymą.

Flux naudojimo privalumai

Fliuso naudojimas neabejotinai geriausiai veikia siūlės formavimąsi, nes neigiami darbo proceso veiksniai atvirame ore yra minimalūs. Akivaizdūs pranašumai yra mažesni defektai jungties srityje, sumažintas purslų kiekis ir efektyvesnis lanko valdymas su visomis automatinio valdymo galimybėmis. Be to, labai svarbu, kad povandeninio lankinio suvirinimo zona visada yra matoma operatoriui. Tai leidžia, jei reikia, laiku pakoreguoti procesą, o kai kuriais atvejais net apsieiti be specialauskaukės.

Flux naudojimo trūkumai

Šios technologijos trūkumai atsiranda dėl didesnių reikalavimų įrangai, nes norint efektyviai išlydyti srautą, reikia daugiau galios. Šiandien gaminamos specialios modifikacijos prietaisų, skirtų argono lankiniam suvirinimui srauto aplinkoje, kurie turi specialią įrangą jo paruošimui ir tiekimui. Logiška, kad tokie modeliai kainuoja 15-20% daugiau. Kitas trūkumas yra susijęs su lydymosi zonos padidėjimu. Nors jį galima valdyti tam tikrose ribose, tokiomis sąlygomis sunku apdoroti mažus elementus.

Išvada

Flux kaip eksploatacinė medžiaga, gerinanti suvirinimo proceso kokybę, palengvinanti daugelį šio spektro gamybos ir statybos darbų. Tačiau net ir namuose jis dažnai naudojamas kaime, garaže ar tiesiog atliekant remonto darbus. Renkantis šią medžiagą savo reikmėms, labai svarbu nesuklysti kokybės įvertinimo. Kaip pažymėjo tas pats GOST, suvirinimo srautas į rinką turėtų būti tiekiamas storuose popieriniuose maišeliuose nuo 20 iki 50 kg, nurodant transportavimo ženklus. Pagal specialų užsakymą galima pagaminti ir mažą pakuotę, tačiau tam turi būti parūpinta speciali tara. Be to, svėrimas turėtų būti atliekamas su maksimalia 1 % paklaida, palyginti su visu taros svoriu.