Aušinimo skystis (aušinimo skystis): klasifikacija, pritaikymas

2025 Autorius: Howard Calhoun | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2025-01-24 13:20

Metalo apdirbimo procesas iš prigimties yra susijęs su stipria trintimi tarp ruošinio ir įrankio. Tai ypač akivaizdu atliekant tekinimo ir frezavimo operacijas, kai pjoviklis yra labai karštas, š alto ekstruzijos metu ir didelės spartos kelių padėčių nukreipimo metu. Intensyvi trintis prisideda prie priešlaikinio įrankio susidėvėjimo, ruošinio plastinių deformacijų ir metalo savybių pokyčių dėl perkaitimo. Norint sumažinti trintį ir žemesnę temperatūrą, reikalingas specialus pjovimo skystis (aušinimo skystis).

Pjovimo skysčių klasifikavimo parametrai

Bendra pjovimo skysčių klasifikacija grindžiama keliais pagrindiniais parametrais:

• Atsižvelgiant į komponentų kilmę. Gaminami alyvos aušinimo skysčiai, kurių pagrindą sudaro naftos aliejai, gyvūniniai arba augaliniai riebalai.
• Pagal išdėstymo metodą. Emulsol yra gatavas produktas, turintis ilgą galiojimo laiką arba techniniai aušinimo skysčiai, paruošti prieš pat naudojimą iš koncentrato pagal GOST.
• Potaikymo pramonės šakose. Skirtingoms darbo sąlygoms gaminami įvairių tipų aušinimo skysčiai. Sintetinis pjovimo skystis plastinės deformacijos operacijoms, aušinimo skystis tekinimo arba frezavimo staklėms.
• Pagal fizikinius ir mechaninius parametrus – klampumą, rūgšties skaičių, pliūpsnio temperatūrą. Pastaroji charakteristika lemia alyvos aušinimo skysčių naudojimą karštajam štampavimui.

Pjovimo skysčių klasifikacija pagal sudėtį

Pagal sudėtį išskiriami šie aušinimo skysčio tipai:

• Aliejinė – komponentų kompozicijos, kurios nesimaišo su vandeniu. Alyvos aušinimo skysčių pagrindas yra parafinas, mineralinės arba naftos alyvos (60-95%). Siekiant padidinti veiksmingumą nuo nusidėvėjimo, trinties, korozijos, į kompoziciją įtraukiami įvairūs priedai ir inhibitoriai. Alyvos aušinimo skysčiai turi puikias tepimo savybes. Naudojamas minkštiems metalams paprastais atvejais.
• Mineralas – pagrindas gaminamas iš naftos katalizinio hidrinimo būdu. Siekiant padidinti efektyvumą, į kompoziciją įtraukiami riebalų, chloro, sieros, fosforo junginių priedai. Šios kompozicijos naudojamos atliekant metalo apdirbimą: plieno, aliuminio, žalvario, sriegimo, legiruotojo plieno frezavimo darbus.
• Mišrusis vandeniu – mineralinis vandeninis tirpalas. Šie junginiai pasižymi puikiomis aušinimo savybėmis ir mažu toksiškumu, bet tuo pačiu ir žemomis tepimo savybėmis. Taikymo sritis - lengvas ir vidutinis vario ir bronzos tekinimas, visų rūšių spalvotųjų metalų frezavimas ir gręžimasmetalai, šlifavimas ir plieno štampavimas.
• Sintetinis ir pusiau sintetinis – vandens, paviršinio aktyvumo medžiagų, vandenyje tirpių polimerų, putojimą stabdančių ir antibakterinių priedų, korozijos inhibitorių mišinys. Į sintetines kompozicijas taip pat dedama dėvėjimosi priedų, kad padidėtų tepimas.
• Emulsijos yra kompozicijos, kuriose yra didelė išsklaidytų dalelių koncentracija. Sumažinkite įrankių ir įrangos susidėvėjimą beveik visose metalo apdirbimo operacijose.

Aušinimo skysčio struktūra ir mechanizmas

Metalo apdirbimo procesuose plačiai naudojamas aušinimo skystis dėl efektyvaus ruošinio ir įrankio besitrinančių paviršių atskyrimo ir jų temperatūros mažinimo. Veiksmingiausią pjovimo skystį gali sudaryti šie komponentai:

• Sintetinių aliejų arba gyvulinių riebalų pagrindu.
• Priedai, kurie padidina trinties ir didelio slėgio efektyvumą.
• Komponentai, neleidžiantys kompozicijai atsiskirti saugojimo metu.
• Priedai, apsaugantys nuo korozijos ir sunaikinimo.
• Komponentai, mažinantys putojimą ir pagerinantys paviršių drėgmę apdirbant metalą.

Aušinimo skysčio naudojimas

Aušinimo skysčiai naudojami metalo apdirbimo darbo vietai sutepti ir vėsinti. Aušinimo skysčio savybės leidžia sumažinti trintį apdirbimo zonoje, taip sumažinant įrankių susidėvėjimą, gerinant gaminio kokybę, pagerinant technologinio proceso intensyvumą.procesas ir dėl to bendras produktyvumas.

Dėl savo tepimo savybių aušinimo skysčiai gerai sumažina trinties jėgą tarp ruošinio paviršiaus ir pjovimo įrankio krašto, vidinę trintį nupjautame metalo sluoksnyje. Atskiri techniniai tepalai pasižymi cheminėmis savybėmis, kurios padeda sumažinti ne tik trinties, bet ir pjovimo jėgą. Dauguma aušinimo skysčių yra paviršinio aktyvumo medžiagos, pasižyminčios aukštomis adsorbcijos savybėmis. Jie sugeba ant metalinio paviršiaus suformuoti stabilią plėvelę, kuri žymiai sumažina trintį. Kai kurie specialūs paviršinio aktyvumo priedai turi metalo „pleištavimo“poveikį. Tokių priedų pailgos molekulės patenka į metalo paviršiaus mikro įtrūkimus, kaip pleištą, taip susilpnindamos ryšį tarp medžiagos dalelių. Taigi aušinimo skystis „padeda“darbo įrankiui nupjauti sluoksnį nuo netauriojo metalo.

Dažniausi staklių aušinimo skysčiai

Gaminami šių tipų skysčiai, skirti metalo apdirbimui tekinimo ir frezavimo staklėse:

• Emulsolės mineralinių ir naftos alyvų pagrindu.
• Emulsikliai su sintetinėmis riebalų rūgštimis.
• Tekinimo ir frezavimo operacijos, susijusios su greitu nerūdijančiojo ir legiruotojo plieno apdirbimu, atliekamos pagal GOST 38.01445-88. Šiems tikslams pateikiami sintetiniai junginiai, kurių pagrindą sudaro talų aliejus, didelio atomo alkoholiai, trietanolaminas.
• Sulfofrezoliai yra labai išgryninto aliejaus ir sieros turinčių junginių mišiniai. Neyra vandens, šarmų, rūgščių. Tokie staklių aušinimo skysčiai efektyviai sumažina trintį ir nesukelia korozijos.

Aušinimo skysčio naudojimas metalo formavimui

Šį metalo apdirbimo būdą lydi didelės specifinės jėgos ir santykinis slydimas tarp ruošinio ir įrankio. Tokiuose technologiniuose procesuose naudojami aušinimo skysčiai turi būti žymiai didesnio klampumo. Svarbiausios metalą formuojančių junginių savybės yra šios:

• Pakankamas klampumas.
• Atsparus lūžimui ir atsisluoksniavimui aukštoje temperatūroje.
• Naudojamos vandens grafito kompozicijos su smulkiu dribsniu grafitu, kurio pagrindą sudaro aliejinė suspensija.

Pjovimo skysčių naudojimo ypatybės

Kad aušinimo skystis būtų naudojamas efektyviau, reikia atsiminti keletą paprastų taisyklių.

• Mažiausias debitas, neatsižvelgiant į tai, ar tai vandeninis tirpalas, ar emulsija, yra 10-15 l/min.
• Labai svarbu, kad aušinimo skysčio padavimas būtų atliekamas toje vietoje, kur susidaro didžiausias šilumos kiekis. Tekinant tai yra sritis, kurioje drožlės atsiskiria nuo ruošinio.
• Aušinimo skystis turi būti tiekiamas nedelsiant. Kai po kurio laiko užpilamas aušinimo skystis, labai įkaitęs pjaustytuvas greitai atvės, todėl jame susidarys įtrūkimai.
• Aušinimo skystis netinka trapiems metalams (bronzai, ketui ir kt.) tekinti. Sukant tokias medžiagas,smulkios drožlės, kurios, sumaišytos su aušinimo skysčiu, gali užkimšti mašinos darbinius mazgus (vežiuką, apkabą, kreipiamąją lovą), todėl šie mazgai gali priešlaikinį nusidėvėjimą ir lūžimą.

Pjovimo skysčių gamyba ir laikymas

Be gatavų kompozicijų, skirtų ilgalaikiam saugojimui, gaminami koncentratai ir komponentai skysčiams ruošti, pritaikyti konkrečios įmonės sąlygoms. Aušinimo skystis, aušinimo skystis, kurio kaina daugiausia priklauso nuo sudėties, atitinkančios tam tikrą darbo tipą, šiuolaikinėje rinkoje parduodamas už 70–160 rublių / litrą gatavų vietinių gamintojų preparatų ir 105–290 rublių / litrą užsienio produkcijos.. Vidutinė koncentrato kaina yra 240 rublių / litras. Prieš tepant skystį, atliekamos šios procedūros:

• Komponentų maišymas atliekamas kompozicijai ir prekės ženklui nurodytoje temperatūroje (60-110 0С).
• Sudėties analizė, ar ji atitinka GOST.
• Paruoštos kompozicijos laikomos specializuotose talpyklose, kurios leidžia periodiškai kaitinti, maišyti.
• Ruošiant aušinimo skystį, galima įterpti priedų, o tai atliekama ant smulkios emulsijos vibratorių.
• Nuolatinio tiektuvų pildymas.
• Naudojimo metu kompozicijos užterštos. Pateikiamos aušinimo skysčio valymo nuo metalo likučių sistemos. Atliekos, kurių negalima efektyviai išvalyti, turi būti išmestos.