Nuolatinis plieno liejimas: veikimo principas, reikalinga įranga, metodo privalumai ir trūkumai
Nuolatinis plieno liejimas: veikimo principas, reikalinga įranga, metodo privalumai ir trūkumai

Video: Nuolatinis plieno liejimas: veikimo principas, reikalinga įranga, metodo privalumai ir trūkumai

Video: Nuolatinis plieno liejimas: veikimo principas, reikalinga įranga, metodo privalumai ir trūkumai
Video: Microstructural Design of Heat Resistant Metals and Alloys - Satoru Kobayashi Laboratory 2024, Gegužė
Anonim

Šiandien iš plieno gaminama daugybė įvairių daiktų, dalių ir tt Natūralu, kad tam reikia daug žaliavų. Todėl gamyklose jau seniai naudojamas nepertraukiamo plieno liejimo būdas, pasižymintis svarbiausia savybe – dideliu našumu.

Esminė įranga darbui

Iki šiol žinomi keli įrenginiai, skirti lieti plieną tokiu būdu, ir jie sutrumpintai vadinami UNRS. Iš pradžių buvo sukurta ir pradėta gaminti vertikalaus tipo instaliacija, esanti 20-30 metrų žemiau cecho grindų lygio. Tačiau vėliau pagrindiniu šių instaliacijų plėtros varikliu tapo noras atsisakyti grindų gilinimo. Dėl to buvo sukurti ir įdiegti bokšto tipo nepertraukiamo liejimo įrenginiai. Šių įrenginių aukštis siekė 40 m. Tačiau ši mašinos versija nebuvo plačiai naudojama dėl dviejų priežasčių. Pirma, statykitetoks įrenginys dirbtuvėse yra gana problemiškas ir daug darbo reikalaujantis. Antra, dar daugiau sunkumų kilo dėl jos veikimo.

nuolatinis liejimas
nuolatinis liejimas

Išlenktos ir radialinės instaliacijos

Laikui bėgant nuolatinis plieno liejimas buvo perkeltas į darbą su vertikaliojo lenkimo staklėmis. Pagrindinis bruožas yra po velenų išeinančio luito lenkimas 90 laipsnių. Po to instaliacijoje buvo naudojamas specialus tiesinimo mechanizmas luitui ištiesinti ir tik po šio etapo vyko pjovimas. Nuolatinis plieno liejimas ant tokios įrangos kažkodėl netapo labai populiarus. Pirma, lenkimas, žinoma, leido sumažinti aukštį, bet tuo pačiu labai apribojo paties luito skerspjūvį. Kuo daugiau reikėjo gauti medžiagos atkarpą, tuo didesnis turėjo būti lenkimas, o tai reiškia, kad aukštis vėl padidėjo. Antra, lenkimo staklės buvo dedamos į plieno dirbtuves su dar didesniais sunkumais nei vertikalios.

Šiandien vis labiau populiarėja įrenginiai, skirti nepertraukiamam radialinio plieno liejimui. Tokiame bloke luitas formuojamas formoje ir palieka jį išilgai to paties lanko, kuriuo jis įėjo. Po to jis bus ištiesintas traukimo teisingu mechanizmu. Ir tada jau galite pradėti pjaustyti luitą į ruošinius. Būtent toks dizainas praktiškai pasirodė esąs racionaliausias organizuojant prekių srautą plieno parduotuvėje.

HPC mašinų kristalizatorius
HPC mašinų kristalizatorius

Kur prasideda perdavimas

Tęstinės technologijosplieno liejimas yra gana sudėtingas procesas. Tačiau teisinga pasakyti, kad principas išlieka tas pats, nepaisant naudojamos gamybos sąrankos. Galite apsvarstyti technologiją naudodami vertikalios UNRS pavyzdį.

Mašina tiekiama su kaušas plienui pilti per specialų kraną. Po to plienas suteka į kanalizaciją, kuri turi kamštį. Vienos grandinės mašinoms bus vienas kamštis, kelių gijų mašinoms kiekvienam srautui bus vienas kamštis. Be to, kanalizacija turi specialią pertvarą šlakams laikyti. Iš plovimo angos plienas tekės į formą ir praeis pro dozavimo stiklą arba kamštį. Čia svarbu pažymėti, kad prieš pirmąjį liejimą sėklos įpilamos į formą iš apačios. Jis užpildo arba visos formos skerspjūvį, arba tik ruošinio formą. Viršutinis sėklos sluoksnis bus formos apačia. Be to, jis taip pat yra kregždės uodegos formos, kad ateityje būtų galima prijungti luitą.

liedamas plieną iš kaušelio
liedamas plieną iš kaušelio

Tolesnis perdavimas

Toliau, nepertraukiamo plieno liejimo procese, reikia palaukti, kol žaliavos lygis pakils virš sėklos iki maždaug 300-400 mm aukščio. Kai taip nutinka, įsijungia mechanizmas, kuris įjungia traukimo įtaisą. Jame yra traukiami ritinėliai, kurių veikiama sėkla nukris ir kartu su savimi trauks sukurtą luitą.

Nepertraukiamo liejimo mašina turi formą, paprastai pagamintą iš vario, tuščiavidurėmis sienelėmis. Jis yra intensyvusveikiant aušinamam vandeniui, o jo vidinė pjūvis atitinka norimo gauti luito formą. Čia susidaro luito ruošinio pluta. Esant dideliam liejimo greičiui, gali plyšti ši pluta ir nutekėti metalas. Siekiant to išvengti, pelėsiui būdingi grįžtami judesiai.

daugiasluoksnis plieno liejimas
daugiasluoksnis plieno liejimas

Formos veikimo ypatybės

Nuolatinio liejimo mašinoje yra elektros variklis, atsakingas už šio grįžtamojo judesio sukūrimą. Tai daroma pavarų dėžės su kumštelio tipo siūbavimo mechanizmu jėga. Pirma, forma juda ta pačia kryptimi kaip ir ruošinys, tai yra žemyn, o užbaigus procesą, grįžta atgal. Posūkio eiga yra nuo 10 iki 40 mm. Forma yra svarbus skyrius nuolat liejant plieną ant bet kokio tipo įrangos, todėl jos sienelės yra suteptos parafinu arba bet kokiu kitu tepalu, atitinkančiu charakteristikas.

Verta pažymėti, kad šiuolaikinėje įrangoje metalo lygis valdomas radiometriškai, paduodant valdymo signalą kaušelio kamščiui. Pačioje formoje virš metalo lygio gali būti sukurta neutrali arba redukuojanti atmosfera, kad būtų išvengta gaminio oksidacijos gamybos metu.

schematinis liejyklos vaizdas
schematinis liejyklos vaizdas

Lietinio lupimas

Verta pažymėti, kad darbas vakuume taip pat laikomas perspektyviu liejimo būdu. Vienas vienetas gali atliktipilant per kelias formas vienu metu. Taigi vieno įrenginio srautų skaičius gali siekti iki aštuonių.

Š altos sėklos šilumnešio veikimas naudojamas formuojant luito odelės dugną. Luitas išeis iš formos, veikiamas sėklos, kuri patenka į antrinio aušinimo zoną (SCZ). Ruošinio viduryje plienas vis tiek bus skystos būsenos. Čia svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad pagal plieno liejimo technologijos reikalavimus odelės storis išėjimo iš formos metu turi būti ne mažesnis kaip 25 mm. Norint atitikti šiuos reikalavimus, būtina pasirinkti tinkamą medžiagos srautą.

plieninio ruošinio liejimas ištisiniu būdu
plieninio ruošinio liejimas ištisiniu būdu

Diegimo ir liejimo proceso ypatybės

Technologinės charakteristikos yra maždaug tokios. Jei luito pjūvis yra 160x900 mm, tai jo greitis turėtų būti nuo 0,6 iki 0,9 m/min. Jei skerspjūvis yra 180x1000 mm, greitis sumažinamas iki 0,55-0,85 m/min. Didžiausias greičio indikatorius reikalingas kvadratinio tipo luito skerspjūviui 200x200 mm - 0,8-1,2 m/min.

Remiantis aukščiau pateiktais rodikliais, galime daryti išvadą, kad vidutinis vienos gijos užmetimo greitis naudojant nepertraukiamo liejimo technologiją yra 44,2 t/val. Jei viršysite optimalų greičio normą, padidės centrinis poringumas.

Be to, verta paminėti, kad liejimo stabilumui ir paties gaminio kokybei įtakos turi metalo temperatūra. Empiriškai buvo nustatyta, kad esant didesnei nei 1560 laipsnių temperatūraiCelsijaus temperatūroje luito paviršius dažnai būna padengtas įtrūkimais. Jei temperatūra yra žemesnė nei nurodyta, stiklas dažnai bus priveržtas. Taigi buvo nustatyta, kad optimali temperatūra nepertraukiamo plieno liejimo būdui būtų 1540-1560 laipsnių Celsijaus. Norint išlaikyti šį rodiklį, krosnies šildymo temperatūra prieš išleidimą turi būti 1630–1650 laipsnių diapazone.

nuolatinio liejimo mašina
nuolatinio liejimo mašina

Antrinė aušinimo zona

Šiame skyriuje intensyviausias ir tiesioginis luito aušinimas atliekamas naudojant vandenį, patenkantį iš purškimo. Yra speciali tuščiosios eigos, o ne galios ritinėlių sistema. Jų sukimasis neleidžia luitui susilenkti ar deformuotis. Dėl intensyvaus aušinimo šioje zonoje luito sienelės greitai padidės, o kristalizacija pasklis į gylį. Luito tempimo greitis ir jo aušinimo laipsnis turi būti parinktas taip, kad tuo metu, kai luitas patenka į traukiamuosius ritinius, jis jau būtų visiškai vientisas.

Kokie yra nuolatinio perdavimo pranašumai

Kadangi šis plieno liejimo būdas pakeitė liejimo į formas metodą, verta palyginti su šiuo metodu. Apskritai verta pabrėžti šiuos privalumus: didesnis našumas, mažesnės sąnaudos ir mažesnis proceso darbo intensyvumas. Dėl nuolatinio luito formavimosi susitraukimo ertmė perkeliama į uodegą, priešingai nei luito formose, kur kiekvienas luitas turėjo savo ertmę. Dėl šios priežasties labai padidėja tinkamo metalo išeiga. UNRS leidžia jums gautiįvairių formų ruošinys, nuo mažo kvadrato 40x40 mm iki stačiakampio 250x1000 mm. Nepertraukiamo liejimo mašinų naudojimas leido visiškai atsisakyti šlifavimo malūnų. Tai žymiai sumažino gamybos proceso sąnaudas, taigi ir kainą rinkoje. Be to, supaprastintas metalurginio apdirbimo procesas.

Defektai

Nepaisant didelio proceso mechanizavimo ir automatizavimo, didelio gerų luitų procento ir kitų aukščiau aprašytų pranašumų, šis metodas turi ir neigiamų pusių. Nepertraukiamo plieno liejimo trūkumai yra tokie.

Pirma, nėra galimybės gaminti sudėtingos konfigūracijos luitų. Antra, luitų ir ruošinių asortimentas yra gana ribotas. Gana sunku mašinas paversti pilti skirtingos markės žaliavas, todėl gali padidėti galutinė kito prekės ženklo produkto savikaina, jei jis gaminamas toje pačioje gamykloje. Kai kurių rūšių plienas, pavyzdžiui, verdantis, išvis negali būti pagamintas naudojant šį metodą.

Paskutinis nepertraukiamo plieno liejimo metodo trūkumas yra labai reikšmingas. Galimas įrangos gedimas. UNRS nesėkmė sukels didžiulius našumo praradimus. Kuo ilgiau užtruks remontas, tuo daugiau nuostolių didės.

Rekomenduojamas: